|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[**] Предложен изоляционный кирпич (12) и способ (100) его производства. Способ (100) производства изоляционного кирпича, который является предметом данного изобретения, содержит литейную форму (1), по меньшей мере одну изоляционную панель (2), размещенную в литейной форме (1), и цементный раствор (3), а также по меньшей мере один диск (5), который позволяет выполнять зачистку и придание размеров поверхности с помощью режущего инструмента (4), который разделяет на части блок (6), изготовленный в литейной форме (1). 
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
Предложен изоляционный кирпич (12) и способ (100) его производства. Способ (100) производства изоляционного кирпича, который является предметом данного изобретения, содержит литейную форму (1), по меньшей мере одну изоляционную панель (2), размещенную в литейной форме (1), и цементный раствор (3), а также по меньшей мере один диск (5), который позволяет выполнять зачистку и придание размеров поверхности с помощью режущего инструмента (4), который разделяет на части блок (6), изготовленный в литейной форме (1).
Евразийское (21) 201370033 (13) Al
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки (51) Int. Cl. E04C1/41 (2006.01)
2013.09.30 B28B19/00 (2006.01)
(22) Дата подачи заявки 2011.03.08
(54) ИЗОЛЯЦИОННЫЙ И КАЛИБРОВАННЫЙ КИРПИЧ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА
(31) 2010/06328
(32) 2010.07.30
(33) TR
(86) PCT/TR2011/000058
(87) WO 2012/015369 2012.02.02
(88) 2012.06.14
(71)(72) Заявитель и изобретатель:
ХЮСЕЙИН ЛЮЛЕДЖИ (TR)
(74) Представитель:
Носырева Е.Л. (RU)
(57) Предложен изоляционный кирпич (12) и способ (100) его производства. Способ (100) производства изоляционного кирпича, который является предметом данного изобретения, содержит литейную форму (1), по меньшей мере одну изоляционную панель (2), размещенную в литейной форме (1), и цементный раствор (3), а также по меньшей мере один диск (5), который позволяет выполнять зачистку и придание размеров поверхности с помощью режущего инструмента (4), который разделяет на части блок (6), изготовленный в литейной форме (1).
I ^
P89645274EA
ИЗОЛЯЦИОННЫЙ И КАЛИБРОВАННЫЙ КИРПИЧ И СПОСОБ ЕГО
ПРОИЗВОДСТВА
Область техники
Данное изобретение относится к тепло- и звуконепроницаемому легковесному кирпичу и способу его производства.
Известный уровень техники
В известном уровне техники кирпичи, которые используются в строительстве зданий, изготавливают либо путем помещения изоляционного материала между кирпичами из жесткой бетонной смеси, которую заливают в литейные формы, или путем поочередной заливки жесткой бетонной смеси вокруг изоляционного материала. В документе на патент Франции № FR2609079 А1 приведен подобный способ производства.
Другой способ производства в известном уровне техники представляет собой формирование кирпича или стены путем заливки бетона между изоляционными панелями. В документе на патент Франции № FR2575778 А упомянут подобный способ производства.
Другой метод заключается в формировании сырцовых блоков путем заливки легкого бетона в литейную форму и обеспечения формирования кирпича путем разрезания данного блока. В документе на патент Англии № GB790881 упомянуто разрезание легкого цементного раствора, залитого в литейную форму.
В документе на патент Турции № TR200607298 приведен способ, в котором разрезают изоляционный кирпич, помещенный в литейную форму. В данной
реализации известного уровня техники производство осуществляется очень медленно и это приводит к повышению затрат на производство.
Краткое описание изобретения
Цель данного изобретения заключается в использовании способа производства изоляционных кирпичей, в котором, благодаря серийному производству, возможен процесс быстрой резки.
Другая цель данного изобретения заключается в осуществлении способа производства изоляционных кирпичей, в котором снижены затраты на производство.
Подробное описание изобретения
Для достижения цели данного изобретения, этапы производства изоляционных и калиброванных легковесных кирпичей и способ производства подобных кирпичей изображены на приложенных фигурах и данные фигуры относятся к следующим аспектам изобретения;
Фигура 1: Общий вид литейной формы сырцового блока. Фигура 2: Общий вид изоляционной панели.
Фигура 3: Общий вид, изображающий размещение изоляционных панелей в литейной форме.
Фигура 4: Общий вид, изображающий заливку цементного раствора между изоляционными панелями, помещенными в литейную форму.
Фигура 5: Общий вид сырцового блока, содержащего изоляционную панель из литейной формы.
Фигура 6: Вид сверху сырцового блока с изоляционной панелью.
Фигура 7: Схематический вид режущего инструмента с несколькими лезвиями.
Фигура 8: Вид сверху разрезанного сырцового блока.
Фигура 9: Общий вид среза с изоляционной панелью, вырезанного из сырцового блока.
Фигура 10: Вид сверху, изображающий зачистку среза с изоляционной панелью с помощью калибровочного диска.
Фигура 11: Вид сверху зачищенного среза с изоляционной панелью со следами зачистки.
Фигура 12: Схематический вид, изображающий использование режущего инструмента с несколькими лезвиями для задания размеров среза с изоляционной панелью путем поперечной резки.
Фигура 13: Вид сверху среза, который был разрезан в поперечном направлении.
Фигура 14: Вид сверху изоляционного среза, в котором было выполнено несколько поперечных разрезов и который отделен от отходов срезанного материала.
Фигура 15: Схематический вид, изображающий использование режущего инструмента с несколькими лезвиями для задания размеров путем продольной резки.
Фигура 16: Вид сверху изоляционного среза, в котором выполнено несколько продольных разрезов.
Фигура 17: Общий вид изоляционного и калиброванного кирпича.
Фигура 18: Общий вид двойного изоляционного кирпича.
Фигура 19: Общий вид многослойного изоляционного кирпича.
Фигура 20: Общий вид изоляционного сырцового блока, залитого в форму для изготовления косоугольных кирпичей, после извлечения из литейной формы.
Фигура 21: Общий вид, изображающий сырцовый блок, разрезанный в вертикальном направлении для использования в качестве углового кирпича.
Фигура 22: Общий вид, изображающий сырцовый блок, разрезанный в горизонтальном направлении для использования в качестве углового кирпича. •
Фигура 23: Общий вид изоляционного и калиброванного углового кирпича, сформированного после процессов резки.
Фигура 24: Изображение внешнего вида изоляционного кирпича, содержащего сборочные каналы, с трех углов.
Фигура 25: Общий вид изоляционного кирпича со сборочными каналами.
Фигура 26: Общий вид изоляционного кирпича со сборочным каналом, содержащего сборочный фитиль.
Фигура 27: Общий вид изоляционного кирпича с выполненным сборочным каналом и скошенными стыками.
Фигура 28: Изображение внешнего вида изоляционного кирпича с выполненным сборочным каналом и скошенными стыками, с трех углов.
Фигура 29: Общий вид изоляционного кирпича с выполненным сборочным каналом и скошенными стыками, содержащего сборочный фитиль.
Фигура 30: Вид спереди изоляционного кирпича с выполненным сборочным каналом и скошенными стыками, содержащего сборочный фитиль.
Фигура 31: Общий вид блока, в котором изготавливают изоляционную панель.
Фигура 32: Вид, изображающий извлечение изоляционных панелей из изоляционного блока.
Фигура 33: Общий вид изоляционной панели, используемой в углах.
Фигура 34: Изображение внешнего вида кирпича с выполненным каналом для связующего вещества, с трех углов.
Фигура 35: Общий вид кирпича с выполненным каналом для связующего вещества.
Фигура 36: Блок-схема, изображающая способ производства изоляционных кирпичей.
Фигура 37: Блок-схема, изображающая применение способа производства изоляционных кирпичей для создания углового камня.
Деталям, изображенным на фигурах, были присвоены номера и их соответствия приведены ниже.
100. Способ
1. Литейная форма для нескольких отливок
111. Внутренняя литейная форма
112. Открывающий механизм
113. Выступ
114. Основание
2. Изоляционная панель 21. Канал
3. Цементный раствор
4. Режущий инструмент
41. Вал
42. Двигатель
41.
43. Резец
5. Диск
6. Сырцовый блок
61. Прорезь (ширина прорези)
7. Срез с изоляционной панелью
8. Зачищенный срез с заданными размерами
9. Следы зачистки и/или резки
10. Срез с заданными поперечными размерами
11. Отходы срезанного материала
12. Изоляционный и калиброванный кирпич
121. Сборочный канал
122. Скошенная кромка углового стыка
13. Изоляционный сырцовый блок углового кирпича 131. Срезы угловых кирпичей
14. Угловой кирпич
15. Канал для связующего вещества
16. Изоляционный блок А. Сборочный фитиль
Способ (100) производства изоляционного кирпича, который является предметом данного изобретения, содержит по меньшей мере литейную форму (1), по меньшей мере одну изоляционную панель (2), помещенную в литейную
форму (1), и цементный раствор (3) а также по меньшей мере один режущий инструмент (4) и по меньшей мере один диск (5), который позволяет выполнять зачистку и придание размеров поверхности.
Литейная форма (1) для нескольких отливок содержит по меньшей мере одну внутреннюю литейную форму (111), по меньшей мере один открывающий механизм (112), по меньшей мере один выступ (113), который сформирован для размещения пане ли/пане лей (2) внутри внутренней формы (111), и по меньшей мере одно основание (114), удерживающее нижнюю часть литейной формы (1) (фиг. 1).
Изоляционная панель (2) содержит по меньшей мере один канал (21), который сформирован для размещения панели (2) внутри литейной формы (1) (фиг. 2). Изоляционная панель (2) изготовлена из прессованной стружки, дерева, сечки, кормовых растений, ореховой скорлупы, сердцевин кукурузных початков или EPS (пенополистирола). В предпочтительной реализации изобретения, изоляционную панель (2), которая выполнена из пенополистирола, изготавливают путем отрезания от большого изоляционного блока (16), предпочтительно с помощью нагретой проволоки (фиг. 34). Нагретая проволока перемещается вперед по спирали внутри изоляционного блока (16) и таким образом, благодаря данному способу производства, большое количество изоляционных панелей (2) может быть изготовлено без отходов из изоляционного блока (16).
Режущий инструмент (4) содержит по меньшей мере одну ось (41), по меньшей мере один двигатель (42) и несколько резцов (43) (фиг. 7). В различных вариантах применения изобретения, различные способы резки, такие как водяная струя, проволочный резец, лазер и т.д., могут быть использованы вместо режущего инструмента (4).
Сырцовый блок (6), который содержит изоляционную панель (2) и цементный раствор (3), изготавливают внутри литейной формы (1).
При резке сырцового блока (6) формируется несколько срезов с изоляционной панелью (7), включающих по меньшей мере один срез изоляционной панели (2) и по меньшей мере два среза цементного раствора (3).
Способ (100) производства изоляционных кирпичей, который является предметом изобретения, содержит следующие этапы в основном варианте своего применения:
- (101) размещение изоляционных панелей (2) внутри литейной формы (1) для нескольких отливок,
- (102) формирование сырцового блока (6) путем заливки цементного раствора (3) между изоляционными панелями (2) внутрь литейной формы (1) для нескольких отливок,
- (103) отделение сырцового блока (6) от литейной формы (1) для нескольких отливок,
- (104) разрезание сырцового блока (6),
-(105) формирование нескольких срезов (7) с изоляционной панелью во время резки в результате разрезания сырцового блока (6),
(106) - формирование срезов (8) с заданными размерами, содержащих линии (9) зачистки или резки на калиброванных поверхностях после калибровки по направлению от боковых поверхностей каждого среза (7),
-(107) формирование срезов (10) с заданными поперечными размерами после поперечного разрезания каждого среза (8),
- сортировка отходов (11) отрезанного материала после процесса (108) резки,
-(109) формирование изоляционных и калиброванных кирпичей (12) посредством продольного разрезания каждого среза (10),
- сортировка отходов (11) отрезанного материала после процесса (ПО) резки,
Сырцовый блок (6), изоляционные и панельные срезы (7), которые сформированы в результате разрезания сырцового блока (6), и срезы (10) с заданными поперечными размерами, отрезаны с помощью более одного режущего инструмента (4), который содержит более одного резца (43). В другом варианте реализации изобретения, сырцовый блок (6), срезы (7), содержащие изоляционные панели, и срезы (10) с заданными поперечными размерами разделены более, чем одним разрезом, с помощью режущего инструмента (4), который содержит один резец (43).
Когда изоляционные панели (2) помещают внутрь литейной формы (1) для нескольких отливок, выступ (13) входит внутрь канала (21). После размещения изоляционных панелей (2) цементный раствор (3) заливают между изоляционными панелями (2) внутрь литейной формы (1) для нескольких отливок. Затем литейную форму (1) для нескольких отливок отделяют от материала, расположенного внутри (фиг. 5). Затем сырцовый блок (6) разрезают с помощью режущего инструмента (4), который содержит более одного резца (43) (фиг. 6, 8). Более одного среза (7), содержащего изоляционную панель, формируется в результате разрезания литейной формы (1) для нескольких отливок с помощью режущего инструмента (4), который содержит более одного резца (43). Таким образом, при использовании одной литейной формы (1) может быть изготовлено много деталей. Следовательно, снижаются время и стоимость производства одной детали. Каждый срез (7), содержащий изоляционную панель, содержит по меньшей мере одну изоляционную панель (2) (фиг. 9).
При разрезании сырцового блока (6) несколькими резцами формируются срезы (7) с одинаковыми размерами. Тем не менее, размеры срезов (7) отличаются на несколько миллиметров. Каждый срез (7) откалиброван по направлению от боковых поверхностей с помощью диска (5). Таким образом устраняют данные отличия в несколько миллиметров, образованные в ходе разрезания (фиг. 10). На калиброванных поверхностях каждого откалиброванного среза (8) имеются следы зачистки (фиг. 11). Затем каждый срез (8) снова разрезают в поперечном направлении с помощью режущего инструмента (4) (фиг. 12,13). Поперечный
срез (10), который образован после разрезания, очищают от отходов (11) отрезанного материала, оставшихся на боковых поверхностях, и снова разрезают в продольном направлении с помощью режущего инструмента (4) (фиг. 14, 15). Отходы (11) отрезанного материала, оставшиеся на боковых поверхностях, снова сортируют (фиг. 16). Таким образом формируют изоляционный и калиброванный кирпич (12).
В варианте применения изобретения, сборочные каналы (121), которые проходят в горизонтальном направлении на двух параллельных поверхностях, открыты на поверхностях сцепления изоляционного и калиброванного кирпича (1), для формирования в ходе строительства (фиг. 24). В данном варианте применения сборочный фитиль (А) пропускают через каналы (121), которые расположены на одной линии при формировании стены путем соединения кирпичей (1) и, как следствие, кирпичи могут быть собраны в одну линию (фиг. 26).
В другом варианте применения изобретения, скошенная кромка (122) стыка открыта на краях поверхности, параллельной изоляционной части (2) кирпичей (1) (фиг. 27). При формировании стены путем соединения кирпичей (1), содержащих такой характерный признак, как скошенная кромка (122) стыка, соединительный материал, который соединяет кирпичи (1), может течь между кирпичами (1) и таким образом стена приобретает эстетичный внешний вид, создавая впечатление наличия определенного расстояния между кирпичами (1) (фиг. 29, 30).
В варианте применения изобретения литейную форму (1) отделяют от материала, расположенного внутри, с помощью открывающего механизма (11) литейной формы (фиг. 1).
В варианте применения изобретения каждый кирпич (12) изготовлен исключительно внутри литейной формы (1), зачищен и откалиброван и таким образом, готов к применению.
В другом варианте применения изобретения, по меньшей мере один канал (15) для связующего вещества открыт на контактных поверхностях каждого кирпича (12) и таким образом кирпичи (12) более прочно скреплены друг с другом.
В варианте применения изобретения при использовании способа (100) производства изоляционных кирпичей изготавливают (14) угловые кирпичи, которые обеспечивают непрерывную изоляцию в углах стен, где используются изоляционные кирпичи (12) (фиг. 23). Данный способ содержит следующие этапы;
(201 )- размещение изоляционной панели (2) внутри указанной литейной формы (1) в каркасной раме, которая имеет форму прямоугольной призмы, таким образом, чтобы располагаться параллельно внутренним стенкам литейной формы (1) в прямоугольной призме,
(202) - регулировка изоляционной панели (2) таким образом, чтобы оставить
равное расстояние в каждом межстенном интервале между стенками литейной
формы (1),
(203) - заполнение пространств, которые остались внутри и снаружи
изоляционной панели (2) внутри литейной формы (1), цементным раствором,
(204) - отделение изоляционного сырцового блока (13) углового кирпича от литейной формы (1),
(205) - деление сырцового блока (13) углового кирпича сперва в продольном направлении и разделение на части,
(206) - разрезание каждой части в поперечном направлении по меньшей мере один раз и формирование срезов (131) изоляционного углового кирпича. Срезы (131) углового кирпича калибруют с помощью диска (5) и производят (207) угловые кирпичи (14) с равными размерами.
Сырцовый блок (13) углового кирпича и части, которые сформированы в результате разрезания указанного сырцового блока (13) углового кирпича, делят
с помощью режущего инструмента (4), который предпочтительно содержит более одного резца (43).
В варианте применения, который относится к формированию углового камня, в способе (100) используется литейная форма (1) в форме прямоугольной призмы. Изоляционная панель (2), имеющая форму четырехугольной каркасной рамы помещена в середину литейной формы (1) таким образом, чтобы располагаться параллельно внутренним стенками литейной формы (1). Изоляционная панель (2) размещена таким образом, чтобы оставлять равное расстояние между каждой стенкой литейной формы (1). Затем, пространства внутри и снаружи изоляционной панели (2) внутри литейной формы (1) заполняют цементным раствором (3). Таким образом формируют изоляционный сырцовый блок (13) косоугольного кирпича (фиг. 20). Затем изоляционный сырцовый блок (13) косоугольного кирпича разрезают с помощью режущего инструмента (4). Сырцовый блок (13) косоугольного кирпича сперва разделяют на четыре части в продольном направлении и таким образом формируют срезы, которые содержат изоляционную панель (2) с Г-образным поперечным сечением (фиг. 21). Каждую часть разрезают в поперечном направлении по меньшей мере один раз и образуют срезы (131) изоляционного углового кирпича (фиг. 22). Срезы (131) углового кирпича образуют непрерывную структуру, проходящую непрерывно под углом 90°. Таким образом, на углах не образуется тепловой мост и обеспечивается непрерывная изоляция. Срезы (131) косоугольного кирпича откалиброваны с помощью диска (5), при этом устранены отличия размеров в несколько миллиметров, образованные в ходе разрезания. Следовательно, изготовлены угловые кирпичи (14) равных размеров (фиг. 23). В вариант применения изобретения, который относится к угловым кирпичам, режущая проволока перемещается вокруг изоляционного блока (16) как внутри, так и снаружи и таким образом изготавливают изоляционную панель (2), обладающую формой прямоугольной каркасной рамы.
В данном конкретном изобретении снижены затраты на производство и количество кирпичей, изготавливаемых в единицу времени, увеличивается
пропорционально количеству резцов (43). Когда одинарный сырцовый блок (6) разрезают с помощью режущего инструмента (4) содержащего резцы в количестве N штук, образуется N+1 единица срезов (7), содержащих изоляционную панель. Если производство осуществляется с соблюдением соответствующих размеров, (N+1) единиц кирпичей (14) могут быть изготовлены после следующих двух процессов резки. Например, если резку выполняют тремя резцами (43), до 64 кирпичей (12) могут быть изготовлены из одного блока (6). Следовательно, снижаются время и стоимость производства одной детали. Кроме этого, снижен коэффициент отклонений размеров конечных изделий, которые сформированы в результате изготовления кирпичей путем разрезания с помощью режущего инструмента (4), содержащего несколько лезвий (43). Таким образом, снижены затраты энергии и времени при калибровке конечных продуктов. С другой стороны, размеры изделий были одинаковыми даже перед калибровкой.
Согласно этим общим идеям возможно разработать различные варианты применения способа (100) производства изоляционных кирпичей, который является предметом изобретения, и изобретение не может быть ограничено примерами, описанными здесь, и его фактический объем указан в формуле изобретения.
Формула изобретения
Первоначально поданная формула изобретения
1. Способ (100) производства изоляционных кирпичей, отличающийся
следующими этапами, на которых:
(101) - размещают изоляционные панели (2), которые используются в
изготовлении изоляционных и калиброванных кирпичей (12), которые
изготавливают внутри по меньшей мере одной литейной формы (1) внутри
литейной формы (1) для нескольких отливок, содержащих по меньшей мере
одну изоляционная панель (2), которая размещена в указанной литейной форме
(1),
(102) - формируют сырцовый блока (6) путем заливки цементного раствора (3) между изоляционными панелями (2) внутрь литейной формы (1) для нескольких отливок,
(103) - отделяют сырцовый блок (6) от литейной формы (1) для нескольких отливок,
(104) - разрезают сырцовый блока (6)
и (105) - формируют более одного среза (7), содержащего изоляционную панель, одновременно во время резки в результате разрезания сырцового блока (6).
2. Способ (100) производства изоляционных кирпичей по п. 1, отличающийся
следующими этапами, на которых: формируют более одного среза (7),
содержащего изоляционную панель одновременно во время резки в результате
разрезания литейной формы (1) для нескольких отливок,
(106) - формируют срезы (8) с заданными размерами, содержащих линии (9) зачистки и/или резки на калиброванных поверхностях, путем калибровки по направлению от боковых поверхностей каждого среза (7),
(107) - формируют срезы (10) с заданными поперечными размерами путем поперечного разрезания каждого среза (8),
(106)
(108) - сортируют отходы (11) отрезанного материала, образованные после процесса резки,
(109) - формируют изоляционные и калиброванные кирпичи (12) посредством продольного разрезания каждого среза (10),
(ПО) - и сортируют отходы (11) отрезанного материала, образованные после процесса резки.
3. Способ (100) производства изоляционных кирпичей отличающийся
следующими этапами, на которых: (201) - размещают изоляционную панель (2)
внутри указанной литейной формы (1) в каркасной раме, которая имеет форму
прямоугольной призмы, таким образом, чтобы располагаться параллельно
внутренним стенкам литейной формы (1) которая имеет форму прямоугольной
призмы,
(202) - регулируют изоляционную панель (2) таким образом, чтобы оставить равное расстояние в каждом межстенном интервале между стенками литейной формы (1),
(203) заполняют пространство внутри и снаружи изоляционной панели (2) внутри литейной формы (1) цементным раствором,
(205) отделяют изоляционный сырцовый блок (13) углового кирпича от литейной формы (1) (204), разрезают сырцовый блок (13) косоугольного кирпича на части путем разрезания в первую очередь в продольном направлении с помощью режущего инструмента (4), содержащего несколько лезвий,
(206) формируют срезы (131) изоляционного косоугольного кирпича путем разрезания каждой части в поперечном направлении по меньшей мере один раз.
4. Способ (100) производства изоляционных кирпичей по п. 1 или 2,
отличающийся сырцовым блоком (6), содержащим более одной изоляционной
панели (2) в результате этапов размещения изоляционных панелей (2) внутри
указанной литейной формы (1) (101) для нескольких отливок и заливки
цементного раствора (3) между изоляционными панелями (2) внутрь литейной формы (1) для нескольких отливок.
5. Способ (100) производства изоляционных кирпичей по пп. 1, 2 или 4, отличающийся более чем одним срезом (7), содержащим изоляционную панель в результате этапов разрезания сырцового блока (6) с помощью режущего инструмента (4), который содержит более одного резца (43) (104), и формирование более одного среза (7), содержащего изоляционную панель, одновременно во время резки в результате разрезания сырцового блока (6) (105).
6. Способ (100) производства изоляционных кирпичей по пп. 1, 2 или 4 отличающийся более чем одним срезом (7), содержащим изоляционную панель, который получен в результате разделения сырцового блока (6) путем выполнения более одного процесса резки с помощью режущего инструмента (4), содержащего один резец (43)(105).
7. Способ (100) производства изоляционных кирпичей по любому из вышеупомянутых пунктов отличающийся срезом (8) с заданными размерами, содержащим линии (9) зачистки и/или резки на поверхностях, которые получены и откалиброваны в результате этапа калибровки среза (7), содержащего изоляционную панель, по направлению от боковых поверхностей (106).
8. Способ (100) производства изоляционных кирпичей по любому из вышеупомянутых пунктов отличающийся срезом (10) с заданными поперечными размерами, который получен в количестве более одной штуки одновременно во время резки в результате этапа разрезания в поперечном направлении срезов (8) с заданными размерами путем использования режущего инструмента (4), содержащего более одного резца (43)(107).
9. Способ (100) производства изоляционных кирпичей по любому из пп. 1-7,
отличающийся срезом (10) с заданными поперечными размерами, который
получен в количестве более одной штуки одновременно во время резки
результате этапа разделения срезов (8) с заданными размерами путем
выполнения более одного процесса резки с помощью режущего инструмента (4), содержащего один резец (43) (107).
10. Способ (100) производства изоляционных кирпичей по любому из
предыдущих пунктов, отличающийся изоляционным и калиброванным
кирпичом (12), который получен в результате этапа разрезания срезов (10) с
заданными поперечными размерами в продольном направлении с помощью
режущего инструмента (4), содержащего более одного резца (43) (109).
11. Способ (100) производства изоляционных кирпичей по любому из пп. 1-9, отличающийся более чем одним изоляционным и калиброванным кирпичом (12), который получен в результате этапа разделения срезов (10) с заданными поперечными размерами путем выполнения более одного разреза с помощью режущего инструмента (4), содержащего один резец (43) (109).
12. Способ (100) производства изоляционных кирпичей по п. 3 отличающийся сырцовым блоком (13) косоугольного кирпича, который получен в результате этапа заполнения пространств внутри и снаружи изоляционной панели (2) в форме каркасной рамы внутри литейной формы (1) цементным раствором (203).
13. Способ (100) производства изоляционных кирпичей по пп. 3 или 12,
отличающийся деталями, которые получены в результате этапа продольного
разделения сырцового блока (13) косоугольного кирпича с помощью режущего
инструмента (4), содержащего более одного резца (43) (205).
14. Способ (100) производства изоляционных кирпичей по п. 13 отличающийся срезами (131) изоляционного косоугольного кирпича, которые получены в результате этапа разрезания каждой детали в поперечном направлении с помощью режущего инструмента (4), содержащего более одного резца (43) (206).
15. Способ (100) производства изоляционных кирпичей по пп. 3-12 или п. 14, отличающийся косоугольными кирпичами (14), содержащими линии (9) зачистки и/или резки на калиброванных поверхностях, которые получены в
14.
результате этапа калибровки срезов (131) косоугольного кирпича по направлению от боковых поверхностей (207).
16. Способ (100) производства изоляционных кирпичей по любому из предыдущих пунктов, отличающийся использованием литейной формы (1) для нескольких отливок, содержащей по меньшей мере одну внутреннюю форму в качестве литейной формы (111), по меньшей мере один открывающий механизм (112), по меньшей мере один выступ (113), который сформирован для размещения по меньшей мере одной изоляционной панели (2) на внутренних поверхностях внутренней литейной формы (111), и по меньшей мере одно основание (114), удерживающее блок (6).
17. Способ (100) производства изоляционных кирпичей по любому из предыдущих пунктов, отличающийся использованием литейной формы (1), имеющей форму прямоугольной призмы.
18. Способ (100) производства изоляционных кирпичей по п. 3, отличающийся размещением изоляционной панели (2) в форме прямоугольной каркасной рамы таким образом, чтобы располагаться параллельно внутренним стенкам литейной формы (1) в середине литейной формы (1).
19. Способ (100) производства изоляционных кирпичей по п. 1 или 2 отличающийся этапом формирования кирпича путем зачистки и придания размеров блоку, изготовленному исключительно внутри указанной литейной формы (1).
20. Изоляционный кирпич (12, 14), который изготовлен с помощью способа (100) производства изоляционных кирпичей по любому из предыдущих пунктов.
21. Изоляционный кирпич (12, 14) по п. 20, отличающийся изоляционной панелью (2), которая изготовлена из таких материалов, как прессованная стружка, дерево, сечка, кормовые растения, ореховая скорлупа, сердцевина кукурузных початков.
18.
22. Изоляционный кирпич (12, 14) по п. 20, отличающийся изоляционной панелью (2), которая изготовлена из EPS (пенополистирола).
23. Изоляционный кирпич (12, 14) по любому из пп. 20 - 22, отличающийся следами (9) зачистки и/или резки, которые образованы после процесса калибровки.
24. Изоляционный кирпич (12, 14) по любому из пп. 20 - 23, отличающийся содержанием более одной изоляционной панели (2).
25. Изоляционный кирпич (12, 14) по любому из пп. 20 - 24, отличающийся сборочными каналами (121), обеспечивающими сборку на одной линии.
26. Изоляционный кирпич (12, 14) по п. 25 отличающийся сборочными каналами
(121) , образованными внутри литейной формы (1).
27. Изоляционный кирпич (12, 14) по п. 25, отличающийся сборочными каналами (121), которые затем открывают с помощью режущих инструментов.
28. Изоляционный кирпич (14) по любому из пп. 20 - 27, отличающийся содержанием изоляционной панели Г-образной формы.
29. Изоляционный кирпич (12, 14) по любому из пп. 20 - 28, отличающийся скошенной кромкой (122) стыка, которая открыта на краях поверхности, параллельной изоляционной части (2).
30. Изоляционный кирпич (12, 14) по п. 29, отличающийся скошенной кромкой
(122) стыка, которая образована внутри литейной формы (1).
31. Изоляционный кирпич (12, 14) по любому из пп. 20 - 30, отличающийся изоляционной панелью (2), которая изготовлена без отходов отрезанного материала благодаря перемещениям нагретой проволоки по спирали через крупный изоляционный блок (16), который изготовлен из пенополистирола.
32. Изоляционный кирпич (12, 14) по любому из пп. 20 - 30, отличающийся изоляционным сырцовым блоком (13) косоугольного кирпича, содержащим
31.
изоляционную панель (2), которая изготовлена в прямоугольной каркасной раме благодаря круговым перемещениям режущей проволоки вокруг изоляционного блока (16), внутри и снаружи.
33. Изоляционный кирпич (12, 14) по любому из пп. 20 - 32, отличающийся по меньшей мере одним каналом (15) для связующего вещества, который открыт на контактных поверхностях, обеспечивая более прочное связывание.
Фиг. 5
-11
13
Фиг. 21
Фиг. 26
Фиг. 28
Фиг. 30
Фиг. 31
Размещение изоляционных панелей (2) внутри литейной формы (1) для нескольких отливок
100
101
Формирование сырцового блока (6) путем заливки цементного раствора (3) между изоляционными панелями (2) внутрь литейной формы (1) для нескольких отливок
102
Отделение сырцового блока (6) от литейной формы (1) для
нескольких отливок
103
Разрезание сырцового блока (6)
104
Формирование нескольких срезов (7), содержащих изоляционную панель, во время резки в результате разрезания сырцового блока (6)
105
Формирование срезов (8) с приданными размерами, содержащих линии (9) зачистки и/или резки на
калиброванных поверхностях, после калибровки по ' V направлению от боковых поверхностей каждого среза (7)
106
Формирование срезов (10) с приданными поперечными размерами путем поперечного разрезания каждого среза (8)
107
Сортировка отходов (11) отрезанного материала после процесса резки
¦10$
Формирование изоляционных и калиброванных кирпичей (12) посредством продольного разрезания каждого среза (10)
109
Сортировка отходов (11) отрезанного материала после процесса (110) резки
'110
Размещение изоляционной панели (2) внутри указанной литейной формы (1) в каркасной раме, которая имеет форму прямоугольной призмы, таким образом, чтобы располагаться параллельно внутренним стенкам литейной формы (1) которая имеет форму прямоугольной призмы
201
Регулировка изоляционной панели (2) таким образом, чтобы оставить равное расстояние в каждом межстенном интервале между стенками литейной формы (1)
Vs.
202
Заполнение пространств внутри и снаружи изоляционной панели (2) внутри литейной формы (1) цементным раствором
¦203
Отделение изоляционного сырцового блока (13) углового кирпича от литейной формы (1)
204
Разрезание каждой части в поперечном направлении по меньшей мере один раз и формирование срезов (131) изоляционного косоугольного кирпича
206
Срезы (131) углового кирпича калибруют с помощью диска (5) и производят угловые кирпичи (14) с равными размерами
207
WO 2012/015369
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369 5 PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369 6 PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
PCT/TR2011/000058
2012/015369 PCT/TR2011/000058
2012/015369 PCT/TR2011/000058
2012/015369
PCT/TR2011/000058
2012/015369
PCT/TR2011/000058
2012/015369
PCT/TR2011/000058
2012/015369
PCT/TR2011/000058
2012/015369
PCT/TR2011/000058
2012/015369
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
1/16
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
2/16
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369 3/16 PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
4/16
Фиг. 9
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
5/16
Фиг. 12
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
5/16
Фиг. 12
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
6/16
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
7/16
I Фиг. 18
PCT7TR2011/000058
WO 2012/015369
7/16
I Фиг. 18
PCT7TR2011/000058
WO 2012/015369
8/16
PCT7TR2011/000058
WO 2012/015369
9/16
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
10/16
Фиг. 27
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
11/16
I Фиг. 29
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
12/16
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
13/16
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
14/16
Фиг. 35
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
15/16
Фиг. 36
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
15/16
Фиг. 36
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
15/16
Фиг. 36
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
15/16
Фиг. 36
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
15/16
Фиг. 36
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
15/16
Фиг. 36
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
15/16
Фиг. 36
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
15/16
Фиг. 36
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
15/16
Фиг. 36
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
15/16
Фиг. 36
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
15/16
Фиг. 36
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
15/16
Фиг. 36
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
15/16
Фиг. 36
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
Фиг. 37
16/16
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
Фиг. 37
16/16
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
Фиг. 37
16/16
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
Фиг. 37
16/16
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
Фиг. 37
16/16
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
Фиг. 37
16/16
PCT/TR2011/000058
WO 2012/015369
Фиг. 37
16/16
PCT/TR2011/000058
|
