EA201300552A1 20130930 Номер и дата охранного документа [PDF] EAPO2013\TIT_PDF/201300552 Титульный лист описания [**] EA201300552 20111227 Регистрационный номер и дата заявки RU2011112339 20110401 Регистрационные номера и даты приоритетных заявок RU2011/001027 Номер международной заявки (PCT) WO2012/134341 20121004 Номер публикации международной заявки (PCT) EAA1 Код вида документа [pdf] eaa21309 Номер бюллетеня [**] СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СОРБЕНТА Название документа [8] B01J 20/30, [8] B01J 2/00, [8] B01J 20/16 Индексы МПК [RU] Сержантов Виктор Геннадиевич Сведения об авторах [RU] СЕРЖАНТОВ ВИКТОР ГЕННАДИЕВИЧ Сведения о заявителях
 

Патентная документация ЕАПВ

 
Запрос:  ea201300552a*\id

больше ...

Термины запроса в документе

Реферат

[**]

Изобретение относится к технологии производства сорбентов, в частности к способам получения связующего из природного глауконита для изготовления гранулированных сорбентов и может быть использовано при очистке питьевой воды и промышленных стоков от техногенных загрязнителей, очистки газов от вредных выбросов в атмосферу. Способ включает предварительный нагрев и просеивание глауконитового песка, последующее его разделение с помощью магнитной сепарации на магнитную и немагнитную фракции, помол магнитной фракции, смешивание молотой магнитной фракции с водой до образования пластической массы, гранулирование массы, подсушивание полученных гранул, дробление гранул, просеивание с выделением гранул необходимого гранулометрического состава, обжиг, охлаждение и фасовку готового продукта. Технический результат - повышение сорбционных способности и емкости гранулированного сорбента за счет использования магнитной фракции глауконита в качестве связующего.


Полный текст патента

(57) Реферат / Формула:

Изобретение относится к технологии производства сорбентов, в частности к способам получения связующего из природного глауконита для изготовления гранулированных сорбентов и может быть использовано при очистке питьевой воды и промышленных стоков от техногенных загрязнителей, очистки газов от вредных выбросов в атмосферу. Способ включает предварительный нагрев и просеивание глауконитового песка, последующее его разделение с помощью магнитной сепарации на магнитную и немагнитную фракции, помол магнитной фракции, смешивание молотой магнитной фракции с водой до образования пластической массы, гранулирование массы, подсушивание полученных гранул, дробление гранул, просеивание с выделением гранул необходимого гранулометрического состава, обжиг, охлаждение и фасовку готового продукта. Технический результат - повышение сорбционных способности и емкости гранулированного сорбента за счет использования магнитной фракции глауконита в качестве связующего.


(12) МЕЖДУНАРОДНАЯ
(19)Всем?
ДОГОВОРОМ Организация Интеллекту^-' й Собственности
Межд унаро дное бюро
(43) Дата международной публикации 04 октября 2012 (04.10.2012)
W I P O I Р С Т
|и ш
м и
КООПЕРАЦИИ
п и ||м||ми
(10) Номер международной публикации
WO 2012/134341 А1
(51) Международная патентная классификация : B01J20/30 (2006.01) B01J20/16 (2006.01) B01J2/00 (2006.01)
Русский Русский
(21) Номер международной
(22) Дата международной
(25) Язык подачи :
(26) Язык публикации :
(30) Данные о приоритете :
201 1112339 0 1 апреля 201 1(01.04.201 1)
(72) Изобретатель ; и
(71) Заявитель : СЕРЖАНТОВ , Виктор Геннадиевич (SERZHANTOV, Viktor Gennadievich) [RU/RU]; Белоглинская 21/3 1-136, Саратов , 410056, Saratov (RU).
(74) Агент : РОМАНОВА , Наталия Викторовна (RO-
MANOVA, Nataliya Viktorovna); ООО
"ПатентВолгаСервис " Главпочтамт а/я 62, Саратов , 410000, Saratov (RU).
(81) Указанные государства (если не указано иначе, для каждого вида национальной охраны ) : А Е, AG, AL, AM,
в соответствии
с правилом 4.17:
А О, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU , Ш , IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
об авторстве изобретения (правило 4.17 (iv))
[продолжение на следующей странице ]
СОРБЕНТА
[продолжение на следующей странице ]
w o 2012/134341 Ai 111111 и шиши iiiiiiiiiiiiiiiniiiiii IIIII и in inn шиш iniiiiiiiiiiiiin
Опубликована :
- с отчётом о международном поиске (статья 21.3)
Изобретение относится к технологии производства сорбентов , в частности к способам получения связующего из природного глауконита для изготовления гранулированных сорбентов и может быть использовано при очистке питьевой воды и промышленных стоков от техногенных загрязнителей , очистки газов от вредных выбросов в атмосферу . Способ включает предварительный нагрев и просеивание глауконитового песка , последующее его разделение с помощью магнитной сепарации на магнитную и немагнитную фракции , помол магнитной фракции , смешивание молотой магнитной фракции с водой до образования пластической массы , гранулирование массы , подсушивание полученных гранул , дробление гранул , просеивание с выделением гранул необходимого гранулометрического состава , обжиг , охлаждение и фасовку готового продукта . Технический результат - повышение сорбционных способности и емкости гранулированного сорбента за счет использования магнитной фракции глауконита в качестве связующего .
WO 2012/134341 PCT/RU2011/001027 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СОРБЕНТА Область техники
Изобретение относится к технологии производства сорбентов , в частности , к способам получения связующего из природного глауконита для изготовления 5 гранулированных сорбентов , предназначенных для использования в качестве фильтрующей и сорбционной засыпки , способной заменить активированный уголь , анионно -катионные смолы , обратноосмотические мембраны , и может быть использовано при очистке питьевой воды и промышленных стоков от техногенных
загрязнителей (тяжелых металлов , нефтепродуктов , органики , пестицидов ,
радионуклидов и т.д.), очистки газов от вредных выбросов в атмосферу , включая выхлопные газы от автотранспорта .
Предшествующий уровень техники
Известен способ получения гранулированного сорбента , включающий
смешение оксида или карбоната кальция и оксида алюминия , прокаливание смеси 15 при температуре 1300-1700°С, размалывание , добавление в нее карбоната или оксида кальция в смеси с 0,3-4 мас .% минерального волокна , причем отношение длины волокна к его диаметру берут равным 50-500, полученную смесь дополнительно размалывают , затем гранулируют , после чего подвергают гидротермальной обработке и затем термообработке (см . патент РФ на изобретение 20 №2006285, МПК В 0 1J 20/04, опубл . 30.01.1994 г.).
Недостатком известного способа является сложность технологического процесса , так как в процессе его осуществления необходимы прокаливание смеси при высокой температуре и ее гидротермальная обработка . Кроме этого ,
гранулированный сорбент , полученный п о известному способу , имеет узкий спектр
использования , так как может сорбировать только анионы металлов , н е сорбируя органические соединения , что сужает область его применения .
Исходным компонентом , используемым в качестве природного связующего
при получении комбинированных гранул (гранулированного сорбента ) п о
предлагаемому изобретению , является глауконит . Широко известно , что глауконит является глинистым минералом переменного состава с высоким содержанием двух -и трехвалентного железа , кальция , магния , калия , фосфора , который , как правило , содержит более двадцати микроэлементов , среди которых - медь , серебро , никель ,
кобальт , марганец , цинк , молибден , мышьяк , хром , олово , бериллий , кадмий , и
другие . Все они находятся в легко извлекаемой форме сменных катионов , которые
замещаются находящимися в избытке в окружающей среде элементами . Этим свойством , а также наличием слоистой структуры , объясняются высокие сорбционные свойства глауконита по отношению к нефтепродуктам , тяжелым металлам , радионуклидам . В тоже время , для глауконита характерен низкий процент десорбции (удаление и з жидкостей или твердых тел веществ , поглощенных
при адсорбции или абсорбции ) и пролонгированное действие , высокая
теплоемкость , пластичность и пр. Однако , при всех положительных качествах природного глауконита , существует проблема его гранулирования в чистом виде , без привлечения стороннего связующего , вследствие наличйя балластной фракции 10 (кварц , полевой шпат ит. д.) составляющей от 40 до 90%, а также крупной фракции глауконита (от 0,65 до 0,1 мм) составляющей от 20 до 40%.
Известен способ преобразования глауконита , отличающегося радикально
большой сорбционной емкостью при умягчении воды и способного к
восстановлению с меньшим количеством соли . Способ осуществляют путем 15 нагрева глауконита до температур выше 454°С в течение промежутка времени достаточного , чтобы радикально изменить гранулы в химическом и физическом
отношении включая удаление большей части воды , с большим увеличением пористости и сорбционной емкости и последующей обработкой горячим
концентрированным раствором едкого натрия . При обработке глауконита горячим концентрированным раствором едкого натрия , создающим новую и большую пористость и сорбционную емкость , происходит растворение кварца и осаждение натрия на поверхности пор глауконита (см. патент США на изобретение JV> US 2139299, МПК С 0 1В 33/46, С 0 1В 33/00, опубл . 06.12.1938 г.).
Недостатком известного способа является то, что обработка глауконита горячим концентрированным раствором едкого натрия усложняет и удорожает технологию преобразования глауконита , используемого узконаправленно для
умягчения воды , а также значительно сужает сорбционные возможности относительно других загрязняющих веществ , так как полученный п о известному способу глауконит , частично может сорбировать тяжелые металлы , н о н е сможет в полной мере сорбировать органические соединения , что сужает область его применения .
Известен способ восстановления глауконита в форме чистых неизменных
естественных зерен нормального состава , который включает сортировку и механическое вычищение глауконита ("зеленого песка ") в ряду последовательных
потоков воды и химические решения для удаления поглощенных и адсорбированных примесей . В подготовке чистого неизменного глауконита присутствует вода, которая сортирует и тщательно вычищает едкий натр , силикат натрия , кислоты , удаляет до конца шероховатый , негабаритный материал . 5 Вследствие чего остаётся нормальный гранулированный глауконит без случайных поглощенных или адсорбированных инородных материалов (см. патент США на изобретение Y US 1757374, МПК С 01В 33/46, С 01В 33/00, опубл . 06.05.1930 г.).
Однако в результате применения известного способа происходит вымывание наиболее ценной - глинистой фракции глауконита , способной к последующему
10 гранулированию без применения дополнительных связующих компонентов . Гранулометрический состав такого природного гранулированного глауконита неравномерный , что снижает фильтрационную и сорбционную способность . Это также сужает область его применения .
Известны способы гранулирования глауконита с предварительным
15 смешиванием с различными видами связующего . Так , например , известен способ получения гранулированного глауконита (варианты ), согласно которому природный глауконит подсушивают , просеивают , удаляют примеси кварца , затем дробят , повторно просеивают с выделением фракции менее 40 мкм и вводят связующую добавку , в первом варианте - золь диоксида циркония , а во втором варианте - алюмофосфатный золь , после осуществления грануляции продукт высушивают , подвергают термообработке , охлаждают до 40-50°С и расфасовывают (см. патент РФ на изобретение № 2348453, МПК В 01J 20/12, В 01J 20/30, опубл . 10.03.2009 г.).
Однако недостатком известного способа является необходимость
применения стороннего связующего , что усложняет технологию получения
глауконитовых гранул , способствует увеличению энергозатрат , снижает
сорбционную емкость . В результате увеличивается себестоимость конечного
продукта и з-за высокой цены стороннего связующего , что в конечном итоге сильно
влияет на конкурентоспособность продукта и сужает область его применения .
30 Наиболее близким по технической сущности к предложенному изобретению
является известный способ получения гранулированного наносорбента ,
включающий смешивание исходных компонентов с последующим добавлением воды до образования пластической массы , гранулирование массы , термическую обработку полученных гранул с последующим и х охлаждением , при этом в
качестве исходных компонентов используют бентонитовую глину ,
терморасширенный углерод и глауконит при следующем соотношении
компонентов , мас.%: бентонитовая глина - 10-40, глауконит - 10-50,
терморасширенный углерод - 10-60, при этом термическая обработка включает
5 сушку гранул инфракрасным излучением при температуре 70-1 50°С и СВЧ нагрев
гранул , предварительно помещенных в замкнутый термоизолирующий объем из
кварцевой керамики , до температуры не более 1000°С (см. заявку РФ на выдачу
патента на изобретение № 2009126840/05, МПК В 01J 20/20, В 01J 20/16, В 82В
3/00, опубл . 20.01.201 1 г.).
10 Недостатком известного способа является необходимость применения
стороннего связующего . Это усложняет технологию получения глауконитовых
гранул , увеличивает себестоимость конечного продукта и з-за высокой цены
стороннего связующего , что в конечном итоге сильно влияет н а
конкурентоспособность продукта и сужает область его применения .
15 Задачей настоящего изобретения является создание способа получения
гранулированного сорбента н а основе связующего и з глауконита .
Техническим результатом , достигаемым при решении настоящей задачи , является повышение сорбционных способности и емкости гранулированного сорбента за счет использования магнитной фракции глауконита в качестве связующего .
Раскрытие изобретения
Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения
гранулированного сорбента , включающим предварительный нагрев и просеивание
глауконитового песка , гранулирование массы , обжиг полученных гранул с
25 последующим их охлаждением , фасовку готового продукта , согласно
изобретению , осуществляют разделение глауконита с помощью магнитной
сепарации н а магнитную и немагнитную фракции , помол магнитной фракции
глауконита , смешивание молотой магнитной фракции глауконита с водой до
образования пластической массы , подсушивание полученных после гранулирования гранул , дробление гранул , просеивание с выделением гранул необходимого гранулометрического состава .
Целесообразно , чтобы концентрация глауконита в магнитной фракции глауконита составляла н е менее 95%.
Целесообразно также , чтобы помол магнитной фракции глауконита осуществлялся до получения размеров частиц глауконита от 1 до 100 мкм .
Целесообразно смешивание молотой магнитной фракции глауконита с водой
осуществлять до образования пластической массы с влажностью не менее 28%.
5 Целесообразно подсушивание гранул осуществлять естественным образом
при положительной температуре окружающего воздуха не ниже 20°С до влажности не более 10%.
Целесообразно дробление и просеивание гранул осуществлять для
выделения фракций , имеющих размер в поперечнике и в длину от 0,8 до 100 м м .
Целесообразно , чтобы после дробления и просеивания гранул осуществлялся
возврат отходов н а повторный помол и дальнейшее использование в качестве
связующего при гранулировании .
Глауконит по своим структурно -геохимическим свойствам является
минеральным сырьем многоцелевого назначения . Однако применение
необработанного глауконитового песка в качестве сорбента , при всех его
повышенных сорбционных свойствах , представляется невозможным и з-за
пептизации глинистой фракции глауконита .
Использование магнитной фракции глауконита из глауконитового песка в качестве связующего при изготовлении гранул позволяет получить
гранулированный сорбент , обладающий повышенными сорбционными
способностями и ёмкостью , что позволит расширить область применения .
Глауконитовый песок , поступает с карьера влажный или мёрзлый
скомкованный и т. д., и содержит различный мусор в виде корней от травы , опоки и
т. д., поэтому его предварительно нагревают (просушивают ), при этом наиболее оптимальной является температура в диапазоне от 70 до 100°С . Основным условием при этом должно быть , чтобы песок был сухой и легко просеивался через сито для отделения механических примесей и опоки . Сито может быть с ячейками от 0,8 до 0,25 м м , при этом главное условие , чтобы фракция глауконита просеялась , а максимальная фракция глауконита должна быть от 0,65 м м и ниже .
Состав глауконитовой руды зависит от месторождения , при этом
концентрация глауконита в руде может составлять от 15 до 75%, все остальное это балласт в виде кварца , полевого шпата и т.д. Глауконит может быть намагничен при высокой напряженности магнитного поля . Пропуская глауконитовую руду через магнитный сепаратор , отделяют глауконит от балластной фракции . Наличие
железа в глауконите свидетельствует о высокой концентрации глауконита . Это видно из таблицы 1, где представлен поэлементный состав разделенного магнитной сепарацией глауконита на магнитную и немагнитную фракции . Из таблицы 1 также видно , что в магнитной фракции железа значительно больше , чем в немагнитной . 5 Полученная таким образом смесь с концентрацией глауконита в разделённой магнитной фракции глауконита составляет не менее 95%.
Помол магнитной фракции осуществляют для того , чтобы из магнитной фракции получить муку для изготовления гранул (в основном для гранул нужен помол глауконита с размером фракций в пределах от 30 до 50 мкм ).
Молотую магнитную фракцию перемешивают с водой до образования
пластической массы .
15 Гранулирование массы осуществляют с получением гранул цилиндрической
формы , имеющих размер в диаметре от 0,8 до 100 мм, длиной от 50 до 100 мм, при этом получается "лапша ", которая в зависимости от применяемых фильер может иметь различный диаметр и длину . Гранулы нужны различных размеров п о диаметру и длине , полученная "лапша " подсушивается естественным образом при
20 положительной температуре окружающего воздуха не ниже 20°С до влажности не
более 10%. Это необходимо для удаления лишней влаги перед операцией дробления полученной "лапши ", и з которой получают гранулы нужного
гранулометрического размера . Если дробление "лапши " осуществлять после обжига при 650°С в течение не менее 1 ч, то при дроблении этих гранул полученный отход тяжело утилизировать , а при подсушке до влажности 10%,
полученный отход в результате дробления "лапши " направляют обратно н а помол и вторичное получение "лапши " для производства гранул нужного размера . Отходов при такой технологии не образуется .
Дробление и просеивание гранул осуществляют для выделения фракций , имеющих размер в поперечнике и в длину от 0,8 до 100 м м , так как потребительские размеры гранул для водоочистки имеют именно эти гранулометрические параметры , а форма гранул должна быть неправильной , н о
стремящейся к круглой . Максимальная фильтрующая способность конечного
продукта достигается за счет получения неправильной округлой формы гранул для любого гранулометрического состава .
Обжиг гранул осуществляют в печи при температуре н е более 650°С в
течение н е более 1 ч , так как при такой температуре гранулы имеют
потребительскую твердость и при помещении в воду н е разваливаются , а остаются
твердыми . Время достаточное для обжига может составлять не менее 1 ч.
15 Выделение магнитной фракции глауконита из общей массы позволяет
получить связующее , являющееся основным материалом при изготовлении гранулированного сорбента .
Предлагается способ получения гранул гга основе природного связующего
глауконита , которые могут б ть использованы в качестве полноценного сорбента .
20 Наличие балластной фракции и большой процент крупного фракционного состава глауконита препятствуют прямому гранулированию глауконитового песка без добавок . Поэтому гранулирование глауконита в известных технических решениях
осуществляли с применением разнообразных связующих , например диоксида циркония или бентонитовой глины , которые с одной стороны способствовали
нормальному гранулированию глауконита , а с другой стороны способствовали
уменьшению сорбционных свойств .
Предложенное техническое решение обеспечивает возможность получения
разделённой с помощью магнитной сепарации молотой фракции глауконита , используемой как связующее при гранулировании . При этом достигается максимальный сорбирующий эффект конечного продукта для расширенного спектра загрязняющих веществ .
Были проведены экспериментальные измерения показателя сорбции комбинированных гранул , в составе которых использоваггьг бентонитовая глигга ,
глауконит и терморасширенный углерод при соотношении компонентов , мас.%:
WO 2012/134341 PCT/RU2011/001027 бентонитовая глина - 40, глауконит - 40, терморасширенный углерод - 20, в которых связующим являлась бентонитовая глина , в сравнении с глауконитовьши гранулами на основе глауконитового связующего , концентрация глауконита в которых составляла 95%. Измерения проводились на сорбцию двухвалентного 5 железа из воды до и после пропускания через гранулы . Пропускание модельного раствора двухвалентного железа через комбинированные и глауконитовые гранулы проводилось одновременно . ПДК железа в питьевой воде составляет 0,3 мг/л. Используемое оборудование - фотометр КФК -3. Результаты измерений представлены в таблице 2.
И з таблицы 2 видно , что сорбция глауконитовых гранул н а основе глауконитового связующего , почти в три раза превышает сорбцию
комбинированных гранул с бентонитовой глиной , глауконитом и
терморасширенным углеродом и , следовательно , увеличивается сорбционная ёмкость .
Краткое описание чертежей
Изобретение иллюстрируется фотографией , н а которой показана морфология
глауконитовых гранул (вид боковой поверхности образца порошка глауконита , увеличение - 20 к х). Исследования морфологии проводились н а сканирующем электронном микроскопе TESCAN MIRA II LMU. Образец состоит из глауконита -содержащего н е менее 95% магнитной фракции глауконита , сделан с помощью СВЧ расширения , имеет вид вытянутых структур , светло -коричневый цвет, твердый . Поверхность образца является сложной , развитой и напоструктурной . В
образце имеются вкрапления кристаллической структуры .
Варианты осуществления изобретения
Предлагаемый способ получения гранулированного сорбента на основе природного связующего глауконита заключается в следующем .
Предварительно изготавливается связующая глауконитовая основа в виде 5 глауконитовой муки по следующей технологии .
Из глауконитового песка , предварительно прогретого до температуры 70-100°С и просеянного через сита , имеющие размер от 0,8 до 0,25 мм, извлекается с помощью магнитной сепарации слабомагнитный минерал глауконит . При сепарации отделяются балластные фракции (кварц , полевой шпат , немагнитный " 10 глауконит и т .д.) от магнитного глауконита . Отделенный магнитный глауконит измельчается н а любом мелющем устройстве , позволяющем получить глауконитовую муку фракции от 1 до 100 мкм . Полученная глауконитовая мука фракции от 1 до 100 мкм , перемешивается в гомогенезаторе с добавлением воды до получения глинистой глауконитовой массы влажности не менее 28%, которая используется при получении сорбционных гранул н а основе природного глауконита .
Получение гранул н а основе молотой магнитной фракции глауконита
производится п о следующей технологии .
Глауконитовое связующее в виде муки , полученной после разделения 20 магнитной фракции глауконита и её помола , перемешивается с водой до влажности полученной массы н е менее 28%. Полученная масса направляется в гранулятор , и з которого получаются гранулы диаметром от 0,8 до 100 мм, длиной от 50 до 100 мм, которые после выхода и з гранулятора подсушиваются естественным образом при положительной температуре окружающего воздуха н е ниже 20°С влажностью н е
более 10%. Подсушенные гранулы подаются в дробилку , где превращаются в
гранулы неправильной формы , имеющие размер в поперечнике от 0,8 до 100 м м , и
в длину также от 0,8 до 100 м м . В результате дробления образуется различный
гранулометрический состав . Гранулы просеиваются через сита , имеющие размер от 0,8 до 00 м м . Просеянные гранулы сортируются п о гранулометрическому составу и направляются в печь для обжига при температуре н е более 650°С в течение н е более 1 ч . После термообработки осуществляется охлаждение гранул естественным остыванием до температуры окружающей среды , затем гранулы фасуются в тару .
Дефектные гранулы , отсев и мука , образующиеся при операции дробления , направляются обратно н а мелющее устройство , позволяющее получить
WO 2012/134341 PCT/RU2011/001027 глауконитовую муку фракции от 1 до 100 мкм . После помола глауконитовая мука направляется на стадию перемешивания с водой . При такой технологии отходов не образуется .
Лучший вариант осуществления изобретения
5 Глауконитовая руда , представляющая собой глауконитовый песок ,
предварительно просушивается при температуре не более 100°С до достижения влажности не менее 8% по всему объему . Подсушенная глауконитовая руда просеивается через сита различного гранулометрического размера , чтобы отделить механические примеси в виде корешков трав , опоки и т. д. от глауконитового песка . Просеянный глауконитовый песок направляется н а сепарацию , которая проводится на высокоинтенсивном магнитном валковом сепараторе СВМИ с индукцией 1,5 Тл или установке сухого магнитного обогащения МБСОУ -154/200. При магнитной
сепарации происходит отделение магнитной фракции глауконита от немагнитной части , представляющей собой балластную фракцию , состоящую и з кварца ,
полевого шпата и т.д. Отсепарированная магнитная глауконитовая фракция
направляется н а мелющее устройство (например , мельница центробежная
трехступенчатая МЦ -700, изготовитель ЗАО "ТЗДО ", г. Тула ), которая позволяет измельчить глауконит до фракции н е более 50 мкм . В молотую магнитную фракцию глауконита добавляется вода и полученная масса перемешивается с помощью гомогенезатора до достижения остаточной влажности н е менее 28%. Полученная масса направляется в перемешивающее экструзионное гранулирующее устройство любого типа для получения гранул диаметром 1,4 м м , длиной 80 м м , что достигается установкой фильер с отверстиями диаметром 1,4 мм. Для других
размеров устанавливаются фильеры с необходимыми отверстиями . Оставшаяся балластная фракция (кварц , полевой шпат и т.д.) депонировано складируется , для
использования в другой технологии получения полезного продукта . Полученные гранулы подсушиваются естественным образом при положительной температуре окружающего воздуха н е ниже 20°С до влажности н е более 10% и направляются в
молотковую дробилку , где дробятся н а более мелкие фракции , имеющие размер в
поперечнике от 1,2 до 1,4 м м , просеиваются и сортируются п о
гранулометрическому составу . Далее осуществляют обжиг гранул при температуре не более 650°С в течение 1 ч. Выход готовых гранул составляет 15%. Дефектные
гранулы , отсев и мука , образующиеся при дроблении , направляются обратно н а
мелющее устройство , позволяющее получить глауконитовую муку фракции от 1 до
100 мкм . После помола полученная глауконитовая мука направляется на стадию перемешивания гомогенезатором с водой и на вторичное гранулирование . При такой технологии отходов не образуется .
Применяемая технология позволяет получать глауконитовый
5 гранулированный сорбент , достигающий высокой сорбционной емкости .
Формула изобретения
1. Способ получения гранулированного сорбента , включающий
5 предварительный нагрев и просеивание глауконитового песка , гранулирование
массы , обжиг полученных гранул с последующим их охлаждением , фасовка готового продукта , отличающийся тем, что осуществляют разделение глауконита с помощью магнитной сепарации на магнитную и немагнитную фракции , помол магнитной фракции глауконита , смешивание молотой магнитной фракции 10 глауконита с водой до образования пластической массы , подсушивание полученных после гранулирования гранул , дробление гранул , просеивание с выделением гранул необходимого гранулометрического состава .
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрация глауконита в
магнитной фракции глауконита составляет не менее 95%.
15 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что помол магнитной фракции
глауконита осуществляют до получения размеров частиц глауконита от 1 до 100 мкм .
4. Способ поп . 1, отличающийся тем, что смешивание молотой магнитной фракции глауконита с водой , перед гранулированием , осуществляют до
20 образования пластической массы с влажностью не менее 28%.
5. Способ п о п . 1, отличающийся тем , что подсушивание гранул , после гранулирования , осуществляют естественным образом при положительной температуре окружающего воздуха не ниже 20°С до влажности не более 10%.
6. Способ поп . 1, отличающийся тем , что дробление и просеивание гранул осуществляют для выделения фракций , имеющих размер в поперечнике и в длину от 0,8 до 100 м м .
7. Способ по пп. 1 и 6, отличающийся тем, что после дробления и просеивания гранул осуществляют возврат отходов н а повторный помол и дальнейшее использование как связующее при гранулировании .
5.
5.
INTERNATIONAL SEARCH REPORT
International application No. PCT/RU 201 1/001027
A. CLASSIFICATION OF SUBJECT MATTER
B01J 20/30 (2006.01 ); B01J 20/16 (2006.01); B01J 2/00 (2006.01)
According to International Patent Classification (IPC) or to both national classification and IPC
B. FIELDS SEARCHED
Minimum documentation searched (classification system followed by classification symbols)
B01J 20/00-20/30, 2/00-2/30
Documentation searched other than minimum documentation to the extent that such documents are included in the fields searched
Electronic data base consulted during the international search (name of data base and, where practicable, search terms used)
RUPAT
C. DOCUMENTS CONSIDERED TO BE RELEVANT
Category*
Citation of document, with indication, where appropriate, of the relevant passages
Relevant to claim No.
Y Y
RU 2348453 C 1 (OBSCHESTVO S OGRANICHENNOI OTVESTVENNOSTJU "GLAUKONIT") 10.03.2009 [online] [Found 2012-05-1 7] Found from BD RUPAT, p. 3, paragraph 2, p. 4, paragraphs 2, 4, 5, the claims
LEVCHENKO M.L. et al. Optimalnye tekhnologii polucheniya sorbentov i pigmentov iz prirodnych silikatov slozhnogo sostava. Vestnik Kazanskogo tekhnologicheskogo universiteta 2009, N °4, p . 48-52, especially p . 49, paragraph 7, p . 50, last paragraph
RU 208091 3 С 1 (TOVARISCHESTVO S OGRANICHENNOI OTVESTVENNOSTJU PROIZVODSTVENNO-KOMMERCHESKAJA FIRMA "NM-KOMPOZIT") 10.06.1 997 [online] [Found from Internet 2012-05-1 8] Found from BD RUPAT, p . 2, paragraphs 9, 11
RU 2 120821 C 1 (NAUCHNO-ISSLEDOVATELSKY INSTITUT ENERGETYKI et al.) 27.1 0.1998, the abstract
1,3,4,6,7
2,5 2
Further documents are listed in the continuation of Box C.
J_ _[ See patent family annex.
* Special categories of cited documents:
"A" document defining the general state of the art which is not considered to be ofparticular relevance
"E" earlier application or patent but published on or after the international filing date
"L" document which may throw doubts on priority claim(s) or which is cited to establish the publication date of another citation or other special reason (as specified)
"O" document referring to an oral disclosure, use, exhibition or other means
"P" document published prior to the international filing date but later than
"T" later document published after the international filing date or priority date and not in conflict with the application but cited to understand the principle or theory underlying the invention
"X" document of particular relevance; the claimed invention cannot be considered novel or cannot be considered to involve an inventive step when the document is taken alone
"Y" document of particular relevance; the claimed invention cannot be considered to involve an inventive step when the document is combined with one or more other such documents, such combination being obvious to a person skilled in the art
" &" document member of the same patent family
Date of the actual completion of the international search
2 1 May 2012 (21 .05.2012)
Date of mailing of the international search report 2 1 June 201 2 (21 .06.2012)
Name and mailing address of the ISA/ RU
Facsimile No.
Authorized officer Telephone No.
Form PCT/ISA/210 (second sheet) (April 2005)
INTERNATIONAL SEARCH REPORT
nternat ona app cat on o. PCT/RU 201 1/001 027
С (Continuation). DOCUMENTS CONSIDERED TO BE RELEVANT
Category*
Citation of document, with indication, where appropriate, of the relevant passages
Relevant to claim No.
RU 7 1562 U1 (OBSCHESTVO S OGRANICHENNOI OTVESTVENNOSTJU "GLAUKONIT") 20.03.2008
1-7
Form PCT/ISA/210 (continuation of second sheet) (April 2005)
ОТЧЕТ О МЕЖДУНАРОДНОМ
ПОИСКЕ
Номер международной заявки
PCT/RU 201 1/001027
КЛАССИФИКАЦИЯ
ПРЕДМЕТА ИЗОБРЕТЕНИЯ
B01J20/30 (2006.01) B01J20/16 (2006.01) B01J2/00 (2006. 01)
Согласно Международной патентной классификации МПК
ОБЛАСТЬ ПОИСКА
Проверенный минимум документации (система классификации с индексами классификации )
B01J 20/00-20/30, 2/00-2/30
Другая проверенная документация в той мере, в какой она включена в поисковые подборки
Электронная база данных , использовавшаяся при поиске (название базы и, если , возможно , используемые поисковые термины )
RUPAT
ДОКУМЕНТЫ , СЧИТАЮЩИЕСЯ
РЕЛЕВАНТНЫМИ
Категория
Цитируемые документы с указанием , где это возможно , релевантных частей
Относится к пункту №>
X Y Y
RU 2348453 С 1 (ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
"ГЛАУКОНИТ ") 10.03.2009 [он-лайн ] [Найдено 2012-05-17] Найдено из БД RUPAT, с. 3, абз . 2, с. 4, абз . 2, 4, 5, формула
ЛЕВЧЕНКО М .Л . и др . Оптимальные технологии получения сорбентов и
университета
пигментов и з природных силикатов сложного состава . Вестник Казанского технологического поел . абз .
1, 3,4,6,7 2, 5 2
RU 20809 13 С 1 (ТОВАРИЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ
ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ ПРОИЗВОДСТВЕННО -КОММЕРЧЕСКАЯ
ФИРМА "НМ -КОМПОЗИТ ") 10.06. 1997 [он-лайн ] [Найдено 2012-05-1 8] Найдено и з Б Д RUPAT, с. 2, абз . 9, 1 1
RU 2120821 С 1 (НАУЧНО -ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ЭНЕРГЕТИКИ и др .) 27. 10.1998, реферат
ИНСТИТУТ
последующие документы указаны в продолжении графы С.
данные о патентах -аналогах указаны в приложении
* Особые категории ссылочных документов : X
"А " документ , определяющий общий уровень техники и не считающийся особо релевантным
"Е" более ранняя заявка или патент , но опубликованная на дату "X"
международной подачи или после нее "L" документ , подвергающий сомнению притязание (я) на приоритет , или
который приводится с целью установления даты публикации другого
ссылочного документа , а также в других целях (как указано ) "О" документ , относящийся к устному раскрытию , использованию ,
экспонированию и т .д .
документ , опубликованный до даты международной подачи , но после
даты испрашиваемого приоритета
более поздний документ , опубликованный после даты международной
подачи или приоритета , н о приведенный для понимания принципа или теории , н а которых основывается изобретение
документ , имеющий наиболее близкое отношение к предмету поиска ;
заявленное изобретение не обладает новизной или изобретательским
уровнем , в сравнении с документом , взятым в отдельности документ , имеющий наиболее близкое отношение к предмету поиска ; заявленное изобретение не обладает изобретательским уровнем , когда документ взят в сочетании с одним или несколькими документами той ж е категории , такая комбинация документов очевидна для специалиста документ , являющийся патентом -аналогом
Дата действительного завершения международного поиска 2 1 мая 2012 (2 1.05.20 12)
Дата отправки настоящего отчета о международном поиске 21 июня 2012 (21 .06.2012)
Наименование и адрес ISA/RU:
ФИПС ,
РФ ,123995, Москва , Г-59, ГСП -5, Бережковская наб., 30-1 Факс : (499) 243-33-37
Уполномоченное лицо :
Т . Чиликина
Телефон (495)53 1-64-81
Форма PCT/ISA/210 (второй лист ) (Июль 2009)
PCT/RU 2011/001027
Номер международной заявки
WO 2012/134341 PCT/RU2011/001027
WO 2012/134341 PCT/RU2011/001027
WO 2012/134341 PCT/RU2011/001027
WO 2012/134341 PCT/RU2011/001027
WO 2012/134341 PCT/RU2011/001027
WO 2012/134341 PCT/RU2011/001027
WO 2012/134341 PCT/RU2011/001027
WO 2012/134341 PCT/RU2011/001027
WO 2012/134341 PCT/RU2011/001027
WO 2012/134341 PCT/RU2011/001027
WO 2012/134341 PCT/RU2011/001027
WO 2012/134341 PCT/RU2011/001027
WO 2012/134341
PCT/RU2011/001027
WO 2012/134341
PCT/RU2011/001027
WO 2012/134341
PCT/RU2011/001027
WO 2012/134341
PCT/RU2011/001027