[**]

Способ и машина для изготовления безбумажных фильтрующих стержней для курительных изделий, согласно которым жгут (11) импрегнированного отверждающим материалом фильтрующего материала подается посредством пористого транспортера (22) вдоль формующего прогона (12), имеющего первую часть (29), вдоль которой в жгут (11) впрыскивается пар для вызывания реакции отверждающего материала, и вторую часть (30), вдоль которой жгут (11) сушится воздухом для получения на выходе (39) из формующего прогона (12) непрерывного безбумажного жесткого стержневого фильтра (5), который подается к режущему устройству (6); причем продувка паром осуществляется у множества стабилизирующих позиций (45), расположенных последовательно вдоль первой части (29), и пар подается, на каждой стабилизирующей позиции (45) в накопительную камеру (46+47), окружающую формующий канал (36) и сообщающуюся с формующим каналом (36) через кольцевое сопло (61+62), расположенное на плоскости, поперечной формующему каналу (36) и имеющее постоянную ширину, измеренную вдоль оси (А) формующего канала (36), от 0,3 до 0,9 мм и предпочтительно равную 0,7 мм.

(57) Реферат / Формула:

Способ и машина для изготовления безбумажных фильтрующих стержней для курительных изделий, согласно которым жгут (11) импрегнированного отверждающим материалом фильтрующего материала подается посредством пористого транспортера (22) вдоль формующего прогона (12), имеющего первую часть (29), вдоль которой в жгут (11) впрыскивается пар для вызывания реакции отверждающего материала, и вторую часть (30), вдоль которой жгут (11) сушится воздухом для получения на выходе (39) из формующего прогона (12) непрерывного безбумажного жесткого стержневого фильтра (5), который подается к режущему устройству (6); причем продувка паром осуществляется у множества стабилизирующих позиций (45), расположенных последовательно вдоль первой части (29), и пар подается, на каждой стабилизирующей позиции (45) в накопительную камеру (46+47), окружающую формующий канал (36) и сообщающуюся с формующим каналом (36) через кольцевое сопло (61+62), расположенное на плоскости, поперечной формующему каналу (36) и имеющее постоянную ширину, измеренную вдоль оси (А) формующего канала (36), от 0,3 до 0,9 мм и предпочтительно равную 0,7 мм.

---

Евразийское (21) 201300216 (13) A1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки (51) Int. Cl. A24D 3/00 (2006.01)
2013.09.30 A24D 3/02 (2006.01)
(22) Дата подачи заявки 2013.03.05
(54) СПОСОБ И МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗБУМАЖНЫХ ФИЛЬТРУЮЩИХ СТЕРЖНЕЙ ДЛЯ КУРИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
(31) BO2012A000106
(32) 2012.03.05
(33) IT
(71) Заявитель: МОНТРАДЕ С.р.л. (IT)
(72) Изобретатель:
Джаннини Антонелла, Мондзони Альберто (IT)
(74) Представитель:
Медведев В.Н. (RU) (57) Способ и машина для изготовления безбумажных фильтрующих стержней для курительных изделий, согласно которым жгут (11) импрегни-рованного отверждающим материалом фильтрующего материала подается посредством пористого транспортера (22) вдоль формующего прогона (12), имеющего первую часть (29), вдоль которой в жгут
(11) впрыскивается пар для вызывания реакции отверждающего материала, и вторую часть (30), вдоль которой жгут (11) сушится воздухом для получения на выходе (39) из формующего прогона
(12) непрерывного безбумажного жесткого стержневого фильтра (5), который подается к режущему устройству (6); причем продувка паром осуществляется у множества стабилизирующих позиций (45), расположенных последовательно вдоль первой части (29), и пар подается, на каждой стабилизирующей позиции (45) в накопительную камеру (46+47), окружающую формующий канал (36) и | сообщающуюся с формующим каналом (36) через кольцевое сопло (61+62), расположенное на плоскости, поперечной формующему каналу (36) и имеющее постоянную ширину, измеренную вдоль оси (А) формующего канала (36), от 0,3 до 0,9 мм и предпочтительно равную 0,7 мм.
(11)
(11)
(11)
2420-194252ЕА/019 СПОСОБ И МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗБУМАЖНЫХ ФИЛЬТРУЮЩИХ СТЕРЖНЕЙ ДЛЯ КУРИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Настоящее изобретение относится к способу и машине для изготовления безбумажных фильтрующих стержней для курительных изделий.
В табачной промышленности известно изготовление безбумажных фильтрующих стержней с использованием непрерывной ленты фильтрующего материала, обычно ацетата целлюлозы, который непрерывно подается позицию насыщения, на которой лента пропитывается отверждающим веществом, обычно триацетил-глицерином, и затем преобразуется, посредством продувки воздуха, в- по существу цилиндрический жгут, который продвигают вперед вдоль продольного сквозного канала формующего прогона, содержащего первую часть, в этом случае стабилизирующую часть, и вторую часть, в этом случае сушильную часть. Вдоль первой части, отверждающее вещество в жгуте реагирует из-за продувки паром, обычно паром воды; тогда как, вдоль второй части, жгут, предварительно увлажненный паром, сушится так, чтобы выходить из формующего прогона в виде непрерывного стержня, имеющего заданное стабильное сечение и относительно высокую осевую жесткость.
Этот непрерывный стержень, таким образом, подается также непрерывным перемещением, к режущей позиции для разрезания на фильтрующие сегменты заданной длины.
Продвижение жгута вдоль продольного канала формующего прогона обычно достигается посредством бесконечного транспортера, образованного пористым транспортирующим ремнем, который является проницаемым для пара и содержит транспортирующий участок, продолжающийся вдоль продольного канала формующего прогона. Продольный канал имеет изменяемое сечение, имеющее такую форму, чтобы воздействовать на транспортирующий ремень, чтобы деформировать его в поперечном направлении и заставлять его принимать трубчатую конфигурацию, обернутую вокруг жгута для образования, вокруг жгута, относительно жесткой арматуры, которая, с одной стороны,
является проницаемой для пара и, с другой стороны, затягивается вокруг жгута, чтобы как придать ему заданную постоянную форму поперечного сечения, так и обеспечить аксиальное тяговое взаимодействие между жгутом и транспортирующим ремнем.
Вместо этого, ниже по потоку от формующего прогона и указанного транспортирующего ремня, только что образованный непрерывный стержень проталкивается, и этот тип продвижения становится возможным только благодаря факту того, что, как указанно раньше, непрерывный стержень является аксиально жестким.
Потребность в том, чтобы непрерывный стержень, выходящий из формующего прогона, был жестким, то есть полностью стабилизированным _ и высушенным, сильно повлияла на предшествующие технологии изготовления безбумажных фильтрующих стержней и привела к созданию машин, в которых, как только указанный жгут входит в продольный канал формующего прогона, в него радиально ударяется поток пара, перенасыщенного потоком с относительно высоким содержанием воды и с относительно низкой скоростью; сушильная часть является относительно длинной; и скорость продвижения бесконечного транспортера является относительно низкой.
Длина формующего прогона и уменьшенная скорость продвижения бесконечного транспортера позволяют каждой секции жгута оставаться в формующем прогоне относительно долго и, во всех случаях, достаточно, чтобы, во-первых, позволить пару достичь сердцевины жгута, из-за капиллярного эффекта, и вызвать реакцию всего отверждающего вещества, и, во-вторых, чтобы жгут полностью высыхал по мере продвижения вдоль сушильной части.
Наконец, использование методик, известных до настоящего времени, обеспечивало получение безбумажных фильтрующих стержней хорошего качества, но с относительно низкими скоростями изготовления.
Целью по изобретению является разработка способа для изготовления безбумажных фильтрующих стержней для курительных изделий, который обеспечивает значительное уменьшение содержания воды в потоке пара и значительное увеличение
скорости изготовления без ухудшения качества изготовления.
Согласно настоящему изобретению, разработан способ для изготовления безбумажных фильтрующих стержней для курительных изделий согласно п. 1 формулы изобретения и, предпочтительно, согласно любому из последующих пунктов формулы изобретения, прямо или косвенно зависимых от п. 1 формулы изобретения.
Согласно настоящему изобретению, также разработана машина для изготовления безбумажных фильтрующих стержней для курительных изделий согласно п. 8 формулы изобретения и, предпочтительно, согласно любому из последующих пунктов формулы изобретения, прямо или косвенно зависимых от п. 8 формулы изобретения.
Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие неограничивающий вариант его выполнения, на которых:
- Фиг. 1 - схематичный вид сбоку в вертикальной проекции, с частями, удаленными для ясности, предпочтительного варианта выполнения машины по изобретению;
- Фиг. 2 - аксиальное сечение, в увеличенном масштабе и с частями, удаленными для ясности, первой детали на Фиг. 1;
Фиг. 3 - схематичный вид в перспективе, с частями, удаленными для ясности, второй детали на Фиг. 1;
- Фиг. 4 - схематичный вид в перспективе в разобранном состоянии, в увеличенном масштабе, еще одной детали на Фиг. 1;
- Фиг. 5 - вид в плане детали на Фиг. 4;
- Фиг. б - поперечное сечение Фиг. 1 по VI-VI; и
- Фиг. 7 - поперечное сечение Фиг. 1 по VII-VII. Позицией 1 на Фиг. 1 обозначена в целом машина для
изготовления безбумажных фильтрующих стержней (не показаны).
Машина 1 содержит входной узел 2, известного типа, выполненный с возможностью изготовления ленты 3 фильтрующего материала, обычно ацетата целлюлозы, увлажненного отверждающей текучей средой, обычно триацетилглицерином; узел 4 образования стержня, расположенный последовательно с входным узлом 2 и выполненный с возможностью принятия ленты 3 и заставления отверждающего материала реагировать для преобразования ленты 3
в непрерывный безбумажный аксиально жесткий стержневой фильтр 5; и режущее устройство 6, обычно вращающуюся режущую головку известного типа, расположенную по ходу после узла 4 образования стержня в направлении 7 подачи ленты 3 и стержня 5, и выполненное с возможностью поперечного разрезания стерня 5 на безбумажные фильтрующие сегменты (не показаны).
Узел 4 образования стержня содержит основание 8, ограниченное сверху плоской и, по существу, горизонтальной панелью 9, которая поддерживает пневматическое впускное устройство 10, известного типа, выполненное с возможностью принятия ленты 3, насыщенной отверждающим материалом, для поперечного формования ленты 3 так, чтобы преобразовать ее во влажный, по существу цилиндрический жгут 11 и подавать жгут 11 в направлении 7 подачи. Панель 9 также поддерживает формующий прогон 12, выровненный с пневматическим устройством 10 в направлении 7 подачи для принятия жгута 11 и предобразования ее в непрерывный стержень 5.
Как лучше видно на Фиг. 2, пневматическое впускное устройство 10, известного типа, содержит наклоненный канал 13, который имеет такую внутреннюю форму, как сопло Лаваля, и имеет промежуточную часть 14, которая заблокирована на панели 9 посредством скобы 15 и продолжается через кольцевый пневматический распределитель 16, состоящий из выходного конца контура для подачи 17 потока сжатого воздуха, который проникает в канал 13 через множество наклоненных отверстий 18, образованных через промежуточную часть 14. Потоки воздуха, идущие из отверстий 18, выполняют двойную функцию толкания ленты 3 вперед в направлении 7 подачи и к формующему прогону 12, и растягивания ленты 3 так, чтобы придать ей, по существу, цилиндрическую форму и преобразовать ее в жгут 11.
Наконец, пневматическое устройство 10 содержит воронку 19, которая присоединена к выходному концу канала 13 и предусмотрена с боковыми отверстиями для выпускания воздуха, подаваемого через отверстия 18. Воронка 19 также предусмотрена с вершинным отверстием 20, направленным к формующему прогону 12, и опирается на входную часть транспортирующего участка 21
бесконечного транспортирующего ремня 22, выполненного из пористого материала, который является проницаемым для пара.
Как лучше видно на Фиг. 1, транспортирующий участок 21 продолжается через формующий прогон 12 между первым шкивом, установленным на основании 8 под пневматическим впускным устройством 10, и вторым шкивом, установленным на основании 8 по ходу до режущего устройства 6, и транспортирующий ремень 22 содержит обратный участок 23, который изгибается вокруг ведомого шкива 24 для привода транспортирующего ремня 22 так, чтобы транспортирующий участок 21 непрерывно продвигался, во время использования, в направлении 7 подачи с регулируемой скоростью.
Как показано на Фиг. 1, формующий прогон 12 образован нижней пластиной 25, поддерживаемой панелью 9 и прикрепленной к ней посредством винтов 26 (Фиг.З) и двумя крышками 27 и 28, расположенными последовательно в направлении 7 подачи над пластиной 2 5 и образующими вместе с пластиной 25 стабилизирующую часть 29 и сушильную часть 30, соответственно, формующего прогона 12.
Как показано на Фиг. 3, нижняя пластина 25 выступает с двумя добавочными элементами 31 из части, направленной к пневматическому впускному устройству 10, относительно крышки 27, для образования сужающегося канала 32, который вмещает в себя направляющую лопатку 33 транспортирующего ремня 22 и образует, вместе с двумя противоположными челюстями 34, установленными на добавочные элементы 31, входную позицию 35, на которой транспортирующий ремень 22 деформируется в поперечном направлении так, чтобы принять трубчатую форму, выполненную с возможностью позволения транспортирующему ремню 22, предварительно находящемуся в плоской поперечной конфигурации, изгибаться вокруг жгута 11, для соединения с жгутом 11 и для пересечения, с жгутом 11, формующего канала 36 (Фиг. 5 и 6), имеющего ось А, параллельную направлению 7 подачи и образованную между нижней пластиной 25 и крышками 27 и 28.
Как лучше показано на Фиг. 4 и 5, вдоль верхней поверхности 37 нижней пластины 25 получена, по существу,
полукруглая (тем не менее, это сечение может иметь другую форму) канавка 38, которая продолжается в направлении 7 подачи между входной позицией 35 и выходной позицией 39, направленной к режущему устройству 6, но расположенной на заданном расстоянии от режущей позиции 6 для позволения транспортирующему ремню 22 восстанавливать плоскую конфигурацию перед началом обратного участка. В этом отношении, как следует снова заметить, поскольку транспортирующий ремень 22 отделяется от непрерывного стерня . 5, таким образом, прерывая волочащее соединение с непрерывным стержнем 5, непрерывный стержень 5, выходящий из формующего прогона 12, сразу же по ходу после выходной позиции 39, проталкивается к режущей позиции 6.
Также вдоль верхней поверхности 37 образованы две дополнительные канавки 40, которые расположены на противоположных сторонах канавки 38, параллельны канавке 38 и вмещают в себя соответствующие прокладки 41, выполненные с возможностью обеспечения непроницаемого для текучей среды соединения между крышками 2 7 и 28 и нижней пластиной 25.
Как видно только на Фиг. 4, соответствующая канавка 43 получена вдоль нижней поверхности 42 каждой из крышек 27 и 28. Две канавки 43 выровнены друг с другом в направлении 7 подачи, имеют поперечные сечения, подобные поперечному сечению канавки 38, и образуют, совместно с канавкой 38 и когда крышки 27 и 28 заблокированы на нижней пластине 25 посредством соответствующих блокирующих устройств 4 4 (Фиг. 1) и так, чтобы сжимать прокладки 41, формующий канал 3 6 (Фиг. 6 и 7), который продолжается между входной 35 и выходной 3 9 позициями формующего прогона 12.
Как показано на Фиг. 1, стабилизирующая часть 2 9 формующего прогона 12 разделена на последовательность стабилизирующих позиций 4 5 (которых в проиллюстрированном примере девять, но может быть достаточно двух из них), распределенных вдоль стабилизирующей части 29.
Как показано на Фиг.6, каждая стабилизирующая позиция 4 5 содержит нижнюю камеру 4 6, образованную через нижнюю пластину 2 5 под формующим каналом 3 6 и закрытую снизу непроницаемым для
текучей среды образом посредством панели 9, верхнюю камеру 47, образованную через крышку 27 над формующим каналом 3 6 в положении, направленном к нижней камере 4 6 и закрытую сверху крышкой 48, и два вертикальных канала 4 9, которые расположены у противоположных сторон формующего канала 3 6 для помещения нижней камеры 4 6 и верхней камеры 4 7 в сообщение друг с другом. Каждый из каналов 4 9 наполовину образован в нижней пластине 25 и наполовину образован в крышке 27 и развивается снизу вовнутрь глухого горизонтального канала 50, который образован в нижней пластине 25 и продолжается поперек к направлению 7 подачи и через нижнюю камеру 46 сразу же под канавкой 38. Каждый из каналов 49 развивается сверху вовнутрь глухого горизонтального канала 51, который получен в крышке 27, продолжается поперечно к направлению 7 подачи и через верхнюю камеру 4 7 сразу же над канавкой 4 3 и закрыт на одном конце крышкой 52. Промежуточная часть 53 канала 50 сообщается, посредством радиального канала 54, образованного в нижней пластине 25, с трубчатым патрубком 55 входа пара, установленным сквозь панель 9.
Промежуточная часть 53 имеет внутреннюю резьбу и образует корпус управляющего клапана 5 6 потока пара, входящего в нижнюю камеру 4 6, содержащего резьбовой ползун 57, соосный с промежуточной частью 53 и соединенный с ее внутренней резьбой для аксиального перемещения вдоль канала 50 между извлеченным положением, показанным на Фиг. 6, полного открывания сообщения между каналом 50 и радиальным каналом 54, и поданным вперед положением (не показано) полного закрывания сообщения между каналом 50 и радиальным каналом 54. Ползун 57 может быть управляемым снаружи посредством стержня 58, который является соосным с каналом 50, продолжается наружу канала 50 и нижней пластины 25 и удерживается, с возможностью вращения и осевого скольжения, снаружи пластины 25 посредством соединения 59, соединенного с нижней пластиной 25 и предусмотренного с радиальным винтом 60 для блокирования стержня 58 относительно самой нижней пластины 25. Стержень 58 может быть приведен в действие вручную или оснащен моторизацией (известной и неизвестной) для обеспечения автоматического управления
открыванием управляющего клапана 56.
. Как показано на Фиг. 3, 4 и 6, нижняя камера 4 6 сообщается с формующим каналом 3 6 посредством полукольцевой щели 61 и постоянного поперечного зазора, полученного на дне канавки 38 между вертикальными каналами 4 9 и поперек направления 7 подачи; подобным образом, верхняя камера 47 сообщается с формующим каналом 36 посредством щели 62, которая идентична щели 61, лежит в одной плоскости с щелью 61 на плоскости, поперечной оси А и направлению 7, и получена на дне канавки 4 3 между вертикальными каналами 49. Щели 61 и 62 имеют ширину в диапазоне доли миллиметра, и между 0,3 и 0,9 мм, и предпочтительно равны приблизительно 0,7 мм.
Как видно из Фиг. 1, каждый трубчатый входной патрубок 55 присоединен, посредством соответствующего канала 63, к коллектору 64, вход которого присоединен к парогенератору (известен и не показан).
Как показано на Фиг. 1, сушильная часть 30 формующего прогона 12 содержит по меньшей мере две сушильные позиции 65, которые расположены последовательно в направлении 7 подачи.
Как показано на Фиг. 7, каждая сушильная позиция 65 содержит нижнюю камеру 66, которая образована через нижнюю пластину 25 под формующим каналом 36, сообщается сверху с формующим каналом 3 6 и снизу закрыта непроницаемым для текучей среды образом посредством панели 9; верхнюю камеру 67, которая образована горизонтальным глухим отверстием, закрытым на одном конце крышкой 68 и образованным через крышку 28 поперечно направлению 7 подачи и над формующим каналом 3 6 в положении, обращенном к нижней камере 66; и множество каналов 69, продолжающихся к верхней камере 67 для помещения верхней камеры 67 в сообщение с формующим каналом 36 и, следовательно, с нижней камерой 66 посредством формующего канала 36. Верхняя камера 67 также сообщается, посредством трубчатого патрубка 70, установленного через крышку 28, нижнюю пластину 2 5 и панель 9, с источником 71 сжатого воздуха, тогда как нижняя камера 66 сообщается с всасывающим коллектором 72, присоединенным к вакуумному насосу 73.
Машина 1 регулируется, во время использования, посредством управляющего узла 74, обладающего возможностью управления, среди прочего, скоростью подачи ленты 3, управляющими клапанами 56, потоком, температурой и насыщением пара, подаваемого к коллектору 64, и вакуумным насосом 73.
Общая работа машины 1 не отличается от общей работы известной машины такого же типа, и не требует дополнительного объяснения.
Вместо этого, конкретного объяснения требует то, как в машине 1 управляется подвергание жгута 11 воздействию пара вдоль стабилизирующей части 2 9 формующего прогона 12, в это же время учитывая, что:
- Как и в любой известной машине такого же типа, несмотря на все предосторожности, предпринимаемые для исключения воды из пара, который подается к коллектору 64, этот пар всегда представляет собой пар, перенасыщенный микрокаплями взвешенной воды;
- Чем больше поток пара, который ударяет в жгут 11, тем больше микрокапель воды проникает в жгут 11;
- Все капли воды, которые проникают в жгут 11, образуют точку влажности внутри жгута 11, исключение которой требует относительно долгого времени сушки.
В известных машинах, пар обычно подается к жгуту посредством подающего канала, оканчивающегося соплом, расположенным радиально относительно жгута. Таким образом, существует потребность в относительно больших потоках пара (то есть, со значительной транспортировкой капель воды) и относительно долгих временах приложения пара и временах сушки (то есть, относительно уменьшенной скорости продвижения жгута) для того, чтобы обеспечить как проникновение пара во все сечение жгута, так и высушивание точек влажности.
В каждой стабилизирующей позиции 4 5 в машине 1, щели 61 и 62 образуют, в целом, кольцевое сопло, обладающее возможностью выстреливания кольцевой струи пара, которая, при одинаковом подаваемом паре, по меньшей мере уменьшает на половину времена проникновения жгута 11. Достижению результата способствует факт
того, что указанное кольцевое сопло имеет относительно уменьшенный проходной зазор (от 0,3 до 0,9 мм и предпочтительно равный приблизительно 0,7 мм), которому, при одинаковом потоке пара, соответствует скорость истечения пара и, следовательно, относительно высокая способность проникновения.
К тому же, подача пара вдоль стабилизирующей части 29 формующего прогона 12 разделена среди множества¦стабилизирующих позиций 45, из чего следует то, что поток пара и, следовательно, способность пара транспортировать микрокапли воды радикально уменьшаются.
Наконец, следует заметить, что пар на каждой стабилизирующей позиции подается не непосредственно к указанному кольцевому соплу, а через накопительную камеру (нижнюю камеру 46 и верхнюю камеру 47).
Наличие этой накопительной камеры, совместно с фактом того, что поперечные размеры указанного кольцевого сопла и потока пара через него, во всех случаях, сильно уменьшены, приводят к тому, что большинство пара внутри указанной накопительной камеры остается, по существу, в статических условиях, и к тому, что только та часть этого пара, которая расположена в непосредственной близости от указанного кольцевого сопла, претерпевает внезапное ускорение, которое, посредством инерции, вовлекает только ненасыщенную (более легкую) часть пара, а не микрокапли воды, возможно подвешенные в нем.
Итоговым результатом является то, что "подобная лезвию" струя практически сухого пара выходит из указанного кольцевого сопла, и приводит в действие отвердитель, но увлажняет жгут 11 незначительно, таким образом, сокращая времена сушки и обеспечивая скорости продвижения жгута 11 почти в два раза больше, чем определяемые в известных машинах такого же типа, как машина 1.
Учитывая вышесказанное, следует заметить, что
множественные испытания, проведенные на машине 1, показали, что, если разделение потока пара на несколько стабилизирующих позиций 45 (до восьми стабилизирующих позиций 45, расположенных
последовательно вдоль формующего прогона 12) было доказано как являющееся вспомогательным признаком, стремящимся к улучшению итоговых результатов (если необходимо, может быть достаточным использование только части стабилизирующих позиций 45), то наличие указанного кольцевого сопла, поперечные размеры (ширина щелей 61 и 62) кольцевого сопла и наличие накопительной камеры (камер 4 5 и 46) для питания кольцевого сопла были доказаны как являющиеся "критическими" признаками. Например, простое исключение накопительной камеры и/или использование щелей 61 и 62, которые всего лишь на одну или две десятых шире относительно обозначенного диапазона разброса (0,3-0,9 мм) приводит к невозможности достичь заданных результатов.
Как показано на Фиг. 2, с пневматическим устройством 10 соединено внутреннее формующее устройство, которое присутствует только если нужно изготавливать безбумажные фильтрующие стержни с осевым отверстием, тогда как, очевидно, оно отсутствует, если нужно изготавливать заполненные безбумажные фильтрующие стержни.
Внутреннее формующее устройство образовано оправкой 75, которая имеет диаметр, равный диаметру получаемого осевого отверстия, имеет, по существу, форму "омега" и содержит две концевые части 7 6 и 77, которые сосны друг другу и оси А, и изогнутую промежуточную часть 7 8 с вогнутостью, направленной вниз. Концевая часть 76 заблокирована внутри отверстия 79, образованного соосно с осью А через лапу поддерживающей скобы 15 канала 13; концевая часть 77 зацепляется, с радиальным зазором, с входной частью, обычно ограниченной первыми двумя или тремя стабилизирующими позициями 45, формующего канала 36; тогда как промежуточное положение 7 8 содержит восходящую длину 80, которая присоединена к концевой части 76 и проникает в канал 13 через конкретную щель посредством того, что она расположена на курсе, которому следует жгут 11, выходящий из канала 13, промежуточную длину 81, которая параллельна оси А и расположена внутри воронки 19, и нисходящую длину 82, которая расположена внутри воронки 19 и соединяет промежуточную длину 81 с концевой частью 77.
Во время использования, посредством контакта сначала с восходящей длиной 80, и затем с промежуточной длиной 81, жгут 11, который увлажнен и является пластически деформируемым, деформируется в форму U, с вогнутостью, направленной вниз, верхом на оправке 75. Когда жгут 11 достигает нисходящей длины 82, два плеча U соединяются вместе под оправкой 75 из-за эффекта пневматического сжатия, который жгут 11 претерпевает в отверстии 20, Жгут 11 принимает ее исходную форму во входе формующего канала 36, и превосходно огибает концевую часть 7 7 оправки 75.
Если присутствует внутреннее формующее устройство, образованное оправкой 75, активируются предпочтительно только стабилизирующие позиции 45, пересеченные концевой частью 77, поскольку существует возможность того, что осевое отверстие, только что выполненное через жгут 11, закроется, если была активирована любая из стабилизирующих позиций 4 5 по ходу после концевой части 77.
Согласно другому непоказанному варианту, ленту 3 аксиально разрезают на две полуленты, каждая из которых подается к соответствующему пневматическому впускному устройству 10 для изготовления полужгута. Эти два пневматических впускных устройства 10 расположены наклонно относительно друг друга, сходятся друг к другу и к входной позиции 35 и расположены один сверху и второй снизу оправки или прямого сердечника, который является соосным оси А, проникает в формующий канал 36 на заданную длину и расположен между двумя полужгутами, которые деформированы транспортирующим ремнем 22 для образования трубчатого жгута 11, которая превосходно изгибается вокруг указанной оправки.
В указанном выше непоказанном варианте, разрезание ленты 3 вдоль на две половины является предпочтительным, по сравнению с использованием двух отдельных малых лент, так как при этом может использоваться только один входной узел 2; к тому же, использование прямой оправки для выполнения трубчатого жгута 11 легко позволяет придавать оправке чередующиеся аксиальные перемещения и/или вращательные перемещения вокруг оси А - для предотвращения любой адгезии жгута 11 к оправке.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ для изготовления безбумажных фильтрующих
стержней для курительных изделий, включающий:
- подачу жгута (11) фильтрующего материала, импрегнирован-ного отверждающим материалом, на пористое транспортирующее средство (22) , продолжающееся вдоль формующего канала (36) формующего прогона (12), содержащего стабилизирующую первую часть (29) и сушильную вторую часть (30);
- продвижение транспортирующего средства (22) и жгута (11) вдоль формующего канала (36) ;
- продувку пара через транспортирующее средство (22) и жгут (11) при их продвижении вдоль первой части (29), чтобы вызвать реакцию отверждающего материала;
- продувку воздуха через транспортирующее средство (22) и жгут (11) при их продвижении вдоль второй части (30) для сушки жгута (11), предварительно увлажненного паром, для получения непрерывного безбумажного жесткого стержневого фильтра (5); и
подачу непрерывного стержня (5), выходящего из формующего прогона (12), к режущему средству (6) для поперечного разрезания стержня (5) на фильтрующие сегменты заданной длины;
отличающийся тем, что:
продувку паром осуществляют на нескольких стабилизирующих позициях (45), расположенных последовательно вдоль первой части (2 9);
- на каждой стабилизирующей позиции (45), пар подают в накопительную камеру (4 6+47), окружающую формующий канал (36) и сообщающуюся с ним через кольцевое сопло (61+62), продолжающееся на плоскости, поперечной формующему каналу (3 6), и имеющее постоянную ширину, измеренную вдоль оси (А) формующего канала (36), от 0,3 до 0,9 мм.
2. Способ по п. 1, в котором ширина кольцевого сопла (61+62) равна 0,7 мм.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором пар подается к накопительной камере (4 6+47) через управляющий клапан (56) потока пара, подаваемого к накопительной камере (46+47).
2.
4. Способ по любому предшествующему пункту, в котором накопительная камера (46+47) образована первой и второй паровыми камерами (4 6, 47) сообщающимися друг с другом; причем первая и вторая паровые камеры (4 6, 47) сообщаются с формующим каналом (36) через первую полукольцевую щель (61) и, соответственно, вторую полукольцевую щель (62), которые образуют целое указанное кольцевое сопло (61+62); причем пар подают к первой камере (4 6).
5. Способ по п. 4, в котором первая и вторая камеры (4 6, 47) сообщаются друг с другом через каналы (49), образованные через формующий прогон (12) вне формующего канала (36).
6. Способ по любому предшествующему пункту, в котором продувку воздухом через транспортирующее средство (22) и жгут (11) осуществляют по меньшей мере на двух сушильных позициях (65), расположенных последовательно вдоль второй части (30); при этом на каждой сушильной позиции (65) воздух подают в формующий канал (36), а затем всасывают из формующего канала (36) через всасывающее средство (73).
7. Способ по любому предшествующему пункту, дополнительно включающий образование непрерывного осевого отверстия вдоль жгута (11) для получения непрерывного трубчатого стержня (5), причем отверстие выполняют посредством деформации жгута (11), входящего в формующий канал (36), вокруг оправки (75), продолжающейся на заданную длину вдоль первой части (29).
8. Машина для изготовления безбумажных фильтров для
курительных изделий, содержащая формующий прогон (12),
содержащий стабилизирующую первую часть (29) и сушильную вторую
часть (30) и имеющий формующий канал (36), продолжающийся вдоль
оси (А) между входом (35) и выходом (39); пористое
транспортирующее средство (22), продолжающееся вдоль формующего
канала (36) и приводимое в перемещение вдоль формующего канала
(36) в заданном направлении (7), параллельном указанной оси
(А); подающее средство (10) для подачи фильтрующего материала,
импрегнированного отверждающим материалом, жгута (11) на
транспортирующее средство (22) и по ходу до указанного входа
(35); стабилизирующее средство (45), расположенное вдоль первой
части (2 9) для впрыскивания пара через транспортирующее средство (22) и жгут (11) для вызывания реакции отверждающего материала; сушильное средство (65), расположенное вдоль второй части (30) для продувки воздуха через транспортирующее средство
(22) и жгут (11) для сушки жгута (11), предварительно увлажненного паром, и получения непрерывного безбумажного жесткого стержня (5) фильтра; и режущее устройство (6), расположенное по ходу после указанного выхода (39) в направлении подачи (7) для поперечного разрезания непрерывного стержня (5) на фильтрующие сегменты заданной длины; причем машина (1) отличается тем, что стабилизирующее средство (45) содержит по меньшей мере две стабилизирующие позиции (45) , расположенные последовательно вдоль первой части (29); и тем, что каждая стабилизирующая позиция (45) содержит накопительную камеру (4 6+47), окружающую формующий канал (36); подающее средство (10) для подачи пара к накопительной камере (46+47); и кольцевое сопло (61+62) для помещения накопительной камеры
(46+47) в сообщение с формующим каналом (36); причем кольцевое сопло (61+62) расположено на плоскости, поперечной формующему каналу (36), и имеет постоянную ширину, измеренную вдоль оси
(А) формующего канала (36), от 0,3 до 0,9 мм.
9. Машина по п. 8, в которой ширина кольцевого сопла (61+62) равна 0,7 мм.
10. Машина по п. 8 или 9, в которой каждая стабилизирующая позиция (45) содержит управляющий клапан (56) потока пара, подаваемого к накопительной камере (4 6+47).
11. Машина по любому из п.п. 8-10, в которой накопительная камера (46+47) содержит первую и вторую камеры (46, 47), сообщающиеся друг с другом, причем первая и вторая камеры (4 6, 47) сообщаются с формующим каналом (36) через первую (61) и, соответственно, вторую (62) полукольцевые щели, образующие, в целом, указанное кольцевое сопло (61+62); а средство (10) подачи пара соединено с первой камерой (4 6).
12. Машина по п. 11, в которой первая и вторая камеры (4 6, 47) сообщаются друг с другом через каналы (49), образованные через формующий прогон (12) вне формующего канала (36).
9.
13. Машина по любому из п.п. 8-12, в которой сушильное средство (65) содержит по меньшей мере две сушильные позиции (65), расположенные последовательно вдоль второй части (30); причем каждая сушильная позиция (65) содержит средство (71) подачи воздуха для подачи воздуха в формующий канал (36) и всасывающее воздух средство (73) для всасывания воздуха из формующего канала (36); причем указанное средство (71) подачи воздуха и указанное всасывающее средство (73) расположены на противоположных сторонах формующего канала (36).
14. Машина по любому из п.п. 8-13, в которой формующий прогон (12) содержит нижнюю пластину (25), имеющую первую канавку (38), продолжающуюся вдоль указанной оси (А), и закрывающее средство (27, 28), расположенное над нижней пластиной (25) вдоль первой канавки (38), прикрепленное непроницаемым для текучей среды образом к нижней пластине (25) и имеющее, на стороне, направленной к нижней пластине (25), вторую канавку (43), продолжающуюся вдоль указанной оси (А) и образующую, вместе с первой канавкой (38), формующий канал (36) .
15. Машина по п. 11 и 14, в которой, в каждой стабилизирующей позиции (45), первая камера (46) образована в нижней пластине (25), а вторая камера (47) образована в закрывающем средстве (27).
16. Машина по любому из п.п. 8-15, содержащая внутреннее формующее средство (75) для получения осевого отверстия вдоль жгута (11), входящего в формующий прогон (12), причем внутреннее формующее средство (75) содержит стержень (75) оправки, концевая часть которого продолжается коаксиально указанной оси (А) через вход (35) и на заданную длину первой части (29) .
По доверенности
2/5
ФИГ.З
ЕАПВ/ОП-2
ЕВРАЗИЙСКОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО
ОТЧЕТ О ПАТЕНТНОМ ПОИСКЕ
(статья 15(3) ЕАПК и правило 42 Патентной инструкции к ЕАПК)
Номер евразийской заявки: 201300216
Дата подачи: 05 марта 2013 (05.03.2013)
Дата испрашиваемого приоритета:
05 марта 2012 (05.03.2012)
Название изобретения: Способ и машина для изготовления безбумажных фильтрующих стержней для
курительных изделий
Заявитель:
МОНТРАДЕ С.Р.Л.
СИ Некоторые пункты формулы не подлежат поиску (см. раздел I дополнительного листа) Г| Единство изобретения не соблюдено (см. раздел II дополнительного листа)
А. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРЕДМЕТА ИЗОБРЕТЕНИЯ: Согласно международной патентной классификации (МПК)
A24D 3/00 A24D 3/02
(2006.01) (2006.01)
Б. ОБЛАСТЬ ПОИСКА:
Минимум п
эосмотренной документации (система классификации и индексы МПК)
A24D 3/00, 3/02
Другая проверенная документация в той мере, в какой она включена в область поиска:
В. ДОКУМЕНТЫ, СЧИТАЮЩИЕСЯ РЕЛЕВАНТНЫМИ
Категория*
Ссылки на документы с указанием, где это возможно, релевантных частей
Относится к пункту №
RU 2342892 С2 (ФИЛИП МОРРИС ПРОДАКТС С.А.) 10.01.2009
1-16
RU 2230472 С2 (РЕЕМТСМА ЦИГАРЕТТЕНФАБРИКЕН ГМБХ) 20.06.2004
1-16
RU 2375935 С2 (ДЖ. Д С.П.А.) 20.12.2009
1-16
US 2004/0200491 Al (GEORGIOS D. KARLES et al.) 14.10.2004
1-16
US 3470008 Al (CELANESE CORPORATION) 30.09.1969
1-16
1 1 последующие документы указаны в продолжении графы В
? j данные о патентах-аналогах указаны в приложении
* Особые категории ссылочных документов:
"А" документ, определяющий общий уровень техники
"Е" более ранний документ, но опубликованный на дату подачи евразийской заявки или после нее
"О" документ, относящийся к устному раскрытию, экспонированию и т.д.
"Р" документ, опубликованный до даты подачи евразийской
заявки, по после даты испрашиваемого приоритета "D" документ, приведенный в евразийской заявке
"Т" более поздний документ, опубликованный после даты приоритета и приведенный для понимания изобретения
"X" документ, имеющий наиболее близкое отношение к предмету
поиска, порочащий новизну или изобретательский уровень,
взятый в отдельности "Y" документ, имеющий наиболее близкое отнош(
поиска, порочащий изобретательский уровень в сочетании с
другими документами той же категории " &" документ, являющийся патентом-аналогом "L" документ, приведенный в других целях
Дата действительного завершения патентного поиска:
14 июня 2013 (14.06.2013)
Наименование и адрес Международного поискового органа: Федеральный институт промышленной собственности
РФ, 123995,Москва, Г-59, ГСП-5, Бережковская наб., 30-1. Факс: 243-3337, телетайп: 114818 ПОДАЧА
Уполномоченное лицо : Телефон № (499) 240-2591
Т.Владимирова
(19)