[**]

Настоящее изобретение относится к способу управления и оптимизации процессом производства по меньшей мере одного материала и продукта, полученного из композиционного материала. Следовательно, устройство управления производством обеспечивается тремя различными группами параметров, а именно, повторно определенные измеряемые параметры, номинальные параметры и корректирующие параметры, где измеряемый и номинальный параметры могут бьть выбраны из группы, включающей параметры процесса, параметры состава материала и параметры свойств продукта. Корректирующие параметры могут быть выбраны из группы, включающей параметры процесса и параметры состава. В качестве эталонных значений устройство управления производством обеспечивается номинальным параметром. Во время первой стадии производства измеряют по меньшей мере один измеряемый параметр, и устройство управления производством обеспечивается измеренными значениями. Если есть значительное отклонение значений от номинальных параметров, устройство устанавливает по меньшей мере один корректирующий параметр на основе измеряемого параметра и на основе номинального параметра, таким образом рассматривается любое взаимодействие между различными параметрами, вызванное изменениями любого

параметра.

(57) Реферат / Формула:

Настоящее изобретение относится к способу управления и оптимизации процессом производства по меньшей мере одного материала и продукта, полученного из композиционного материала. Следовательно, устройство управления производством обеспечивается тремя различными группами параметров, а именно, повторно определенные измеряемые параметры, номинальные параметры и корректирующие параметры, где измеряемый и номинальный параметры могут бьть выбраны из группы, включающей параметры процесса, параметры состава материала и параметры свойств продукта. Корректирующие параметры могут быть выбраны из группы, включающей параметры процесса и параметры состава. В качестве эталонных значений устройство управления производством обеспечивается номинальным параметром. Во время первой стадии производства измеряют по меньшей мере один измеряемый параметр, и устройство управления производством обеспечивается измеренными значениями. Если есть значительное отклонение значений от номинальных параметров, устройство устанавливает по меньшей мере один корректирующий параметр на основе измеряемого параметра и на основе номинального параметра, таким образом рассматривается любое взаимодействие между различными параметрами, вызванное изменениями любого

параметра.

---

Евразийское (21) 201300029 (13) A1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки 2013.09.30
(22) Дата подачи заявки 2011.06.21
(51) Int. Cl.
G05B 13/02 (2006.01) G05B 15/02 (2006.01) G05B 17/02 (2006.01)
(54) ИНТЕРАКТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ ПРОИЗВОДСТВА
(31) 10167172.5
(32) 2010.06.24
(33) EP
(86) PCT/EP2011/060365
(87) WO 2011/161112 2011.12.29
(71) Заявитель: БОРЕАЛИС АГ (AT)
(72) Изобретатель: Хербст Харалд (AT)
(74) Представитель:
Шилан К.А. (RU)
(57) Настоящее изобретение относится к способу управления и оптимизации процессом производства по меньшей мере одного материала и продукта, полученного из композиционного материала. Следовательно, устройство управления производством обеспечивается тремя различными группами параметров, а именно, повторно определенные измеряемые параметры, номинальные параметры и корректирующие параметры, где измеряемый и номинальный параметры могут бьть выбраны из группы, включающей параметры процесса, параметры состава материала и параметры свойств продукта. Корректирующие параметры могут быть выбраны из группы, включающей параметры процесса и параметры состава. В качестве эталонных значений устройство управления производством обеспечивается номинальным параметром. Во время первой стадии производства измеряют по меньшей мере один измеряемый параметр, и устройство управления производством обеспечивается измеренными значениями. Если есть значительное отклонение значений от номинальных параметров, устройство устанавливает по меньшей мере один корректирующий параметр на основе измеряемого параметра и на основе номинального параметра, таким образом рассматривается любое взаимодействие между различными параметрами, вызванное изменениями любого параметра.
Итеративное управление процессом производства Область техники.
Настоящее изобретение относится к итеративному управлению процессом производства. В частности, настоящее изобретение относится к итеративному способу управления процессом производства, ус тройству управления производством для итеративного управления процессом производства, устройству для промышленного производства, применению устройства управления производством, элементу компьютерной программы и машиночитаемому носителю.
Предшествующий уровень.
Эксплуатационные свойства изделий из пластика являются объектом инжиниринга. В целом инжиниринг может быть разделен на три различных вида ¦деятельности, которые, как правило, осуществляются по отдельности в различных Организациях или компаниях. Обычно поставщики материала оптимизируют материал и поставляют материал с адаптированным к нуждам получателя составом. При качественном инжиниринге оптимизированные материалы получают при оптимизированных условиях производства. Производи iели оригинального оборудования (ОКМ) ответственны за качество продукта и функциональность полученной части. Используемый инжиниринг определяет эксплуатационные свойства продукта.
! !ластик является общим термином для широкого ряда продуктов синтетической и полусинтстической полимеризации. Как правило, такие продукты получают проведением реакций полимеризации, а именно, дополнительной полимеризации или конденсационной полимеризации, и они могут содержать другие вещества для повышения производительности или снижения стоимости.
Таким образом, полимер представляет вещество, состоящее из молекул, состоящих из повторяющихся структурных единиц или так называемых мономеров, соединенных ковалентными химическими связями. Хорошо известные примеры полимеров включают пластики, ДНК и белки. Простыми и известными примерами дополнительно могут быть полиэтилен (РК). полипропилен (РР), полистирол, поливинилхлорид (PVC), политетрафторэтилен (PIN), полиметилмстакрилат (РММЛ), полиамид (РЛ), поликарбонат (PC), полиэтилентсрефталат (РИТ). В зависимости от нужд применения, материал пластика адаптируют за счет различных составляющих и подобранных пропорций этих составляющих. Часто полимер получают с одним или более дополнительным веществом или добавкой. Эти вещества могут быть использованы в качестве растворенных или нерастворенных (чистых) добавок в полимере. В случае
растворенных добавок, растворитель называется мастербатчем. Также -> ти мастербатчи определяют и влияют на свойства получаемого материала. Э ти мастербатчи сами могут представлять полимер и могут быть в любом состоянии, таком как твердое, жидкое или газообразное, в процессе промышленного получения пластика. Дополнительно, конечный состав мастербатча может определяться более чем одним мастербатчем. Краткое описание.
Объект настоящею изобретения позволяет обеспечить улучшенное управление процессом производства.
Этот объект может быть реализован признаками, приведенными в независимых пунктах формулы изобретения. Преимущественные варианты воплощения настоящего изобретения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Описанные вариан ты воплощения настоящего изобретения также относятся к итеративному способу управления процессом производства, устройству управления производством для итеративного управления процессом производства, устройству для промышленного производства, применению устройства управления производством, элементу компьютерной программы и машиночи таемому носителю. Синергстический эффект может быть достигнут в результате различных комбинаций вариантов воплощения, хо тя они могут быть и не описаны детально.
Дополнительно, следует отметить, что все варианты воплощения настоящего изобретения, относящиеся к способу, могуч' быть осуществлены в описанной последовательности стадий, тем не менее, это не является исключительной и едино венной последовательностью стадий способа. Здесь описаны все отличающиеся последовательности и комбинации стадий способа.
Следовательно, в первом, приведенном в качестве примера варианте воплощения настоящее изобретение относится к итеративному способу управления процессом производства по меньшей мере одного композиционного материала и продукту, полученному из композиционного материала. Следовательно, способ включает стадии обеспечения устройства управления производством по меньшей мерс одним номинальным параметром от первого производства, который определяет необходимость настройки но меньшей мере одного корректирующего параметра для последующих циклов процесса. Решение базируется на анализе измеряемого параметра и номинального параметра. Следовательно, измеряемый параметр и номинальный параметр выбирают из группы, состоящей из параметров процесса, параметров состава материала и параметров свойств продукта. Соответственно, корректирующий параметр выбирают из группы, состоящей из параметров процесса и параметров состава материала.
Н тгой связи, два или три измеряемых параметра и два или три поминальных параметра могуч' быть использованы одновременно, где пи параметры включают по меньшей мере один параметр процесса, один параметр состава материала и один параметр свойств продукта.
Следует отметить, что используемые в описании настоящей патентной заявки термины "обеспечение параметра", "выбор параметра" и "настройка параметра" включают выбор параметра из ряда параметров наряду с определением значения выбранного параметра. Например, обеспечение, выбор или настройка параметра процесса "давление: р 500 бар" в качестве корректирующего параметра включает выбор, при котором "давление" должно быть корректирующим параметром наряду с определением значения 500 бар.
Дополнительно, следует отметить, что используемый в описании настоящей патентной заявки термин "устройство управления производством" следует понимать, как устройство контроля продукта, которое нацелено на оптимизацию свойств части и Материала согласно заданным требованиям (номинальный параметр). Фактически это устройство позволяет управлять процессом производства или процессом превращения части, композиции материала (или состава) или их обоих одновременно.
Следовательно, "устройство управления производством" может представлять интегральную схему, например, в компьютере с сохраненной на ней компьютерной программой. Также это может быть элементом компьютерной программы, которая запускается на компьютере, используемом для общих целей. Дополнительно, устройство управления производством может включать дисплей для отражения настроек номинальных параметров, текущих процессов, расчетов и результатов для пользователя. Устройство управления производством может работать автоматически, но также при вмешательстве пользователя и ручном управлении пользователем.
Устройство управления производством может быть дополнительно соединено или взаимодействовать с моделирующими программами, которые могут выдавать прогноз в ч ечепис короткого периода времени, то сеть он-лайн, последствия варьирования любого чипа параметра процесса и/или варьирования составляющих и пропорций составляющих композиции материала (параметры состава материала) на конечные характеристики полученного продукта. Таким образом, последствия варьирования любого чипа параметров процесса определяются выполнением моделирования, последс твия варьирования составляющих и пропорций составляющих композиции материала определяются моделированием свойств материала, и конечные характеристики, полученные при этих параметрах процесса, и свойства
соетавляющих/сосгавлякмцего определяются моделированием применения. Дополнительно, устройство управления производством может быть непосредственно соединено с более профессиональной информационной системой или базой данных (стохастической), например, поставщика материала, что позволяет провести профессиональный анализ (оптимизацию) установки, применяемой на производстве в текущий момен т. г)то соответствует профессиональному анализу параметров процесса и сооч вегствующих составов, что позволяет обеспечить улучшенную поддержку потребителя поставщиком материала.
Используемый в описании настоящей патентной заявки термин "процесс производства" может включать вес типы процессов превращения, например, процессов превращения различных материалов, таких как полимеры и мастербатчи, и добавки, например, в пластиковые продукты (например, облицовка бампера). Поскольку качество пластиковых час тей зависи т от нас троек процесса получения наряду с конечной композицией материала (состава), термин процесс производс тва включае т оба релевантных параметра: процесс производства пластиковых час чей и производство "конечного" состава материала.
Дополни тельно, используемый в описании настоящей патентной заявки термин "номинальный параметр" может быть заданным или желательным параметром со значением, которое определяется целью или требованием. Следовательно, номинальный параметр может быть использован, как контроль. Поминальный параметр може т быть определен или заранее определен автоматически или вручную. Таким образом, свойство обрабатываемого материала, любое свойство процесса производства или процесса превращения и любое свойство конечного продукта (пластиковая часть) может быть ном и и ал ы и л м и ара м етром.
Дополнительно, любой номинальный параметр контролируется в диапазоне, включая, минимальное и максимальное значение. Объектом такого механизма контроля является дос тижение целевого показателя для каждого определенного номинального параметра. Нсли это невозможно осуществить за счет параметров состава материала и/или параметров процесса, компьютер дает подсказку - сигнал предупреждения, и дает дополнительные предложения (пределы). Поминальные параметры дополнительно могут быть классифицированы в порядке важности.
Примерами "свойств материала/продукта", которые главным образом могут бы ть определены параметрами процесса производства, являю тся масса, усадка (размеры), деформация, воздействие па внешний вид поверхности продукта такое, как утяжина, блеск и тигровые полосы. Примерь! "свойств материала/продукта", которые
главным образом могут быть определены параметрами состава материала, представляют цве т, плотность, механические и термо-механическис свойства, такие как модуль упругости, свойства произведенного продукт, деформация при разрушении, ударная вязкость, вязкоэластичные характерис!ики (ползучесть) и коэффициент термического расширения. Дополнительно, реология материала, усадка материала, внешний вид поверхности и параметры эмиссии являются преимущественными для определения состава материала. В качестве примеров свойств конечного продукта могут быть указаны жесткость продукта, ударопрочность продукта, размеры продукта и деформация продукта. Это все примеры поминальных параметров. Дополнительно, обеспечение по меньшей мере одного номинального параметра может быть осуществлено вручную пользователем или автоматически компьютерной программой, которая получает информацию из базы данных на основе конкретной заранее определенной информации, такой как предыдущие данные производства.
Дополнительно, используемый в описании настоящей патен тной заявки термин "измеряемый параметр" относится к измерению или анализу параметра, который может включат), параме тры, касающиеся процесса производства, параметры, касающиеся состава композиционного материала, параметры, касающиеся свойств полученного продукта (конечный продукт), и параметры, касающиеся условий процесса производства (например, температура).
Примерами "параметров процесса" могут быть температура плавления, температура средства производства, скорость впрыска и/или профиль, точка ветвления, давление и профиль упаковки, время упаковки, время охлаждения, время обработки или любой другой параметр процесса, подходяще контролируемый обработкой сообщений по умолчанию оi датчиков промышленного устройства (например, машина для литья под давлением). Дополни тельно, фактические параметры процесса могут непрерывно отслеживаться устройством управления производством, что означает постадийно в процессе производства в случае, например, литья под давлением, или непрерывно в случае, например, экетрузиопиой обработки. Следовательно, устройство управления производством, например, может быть устройством управления машиной для литья под давлением.
Измеряемый параметр дополни тельно включает параметры сос тава материала. Примеры "параметров состава материала" могуч' представлять любой тип функционального мастербатча и соответствующую пропорцию мастербатча наряду с любыми другими контролируемыми параметрами дозирующей системы. Определенный функциональный мастербатч содержит концентрированные вещества, которые будучи
диспергированными в конечном материале, влияют па специфические свойства материала и, следовательно., полученного продукта. Например, содержание частиц, усиливающих полимерный композит, может быть параметром состава материала. Композиция состава, составляющие и соответствующие пропорции отслеживаются и контролируются постадийио устройством управления дозировкой. Эти измеряемые параметр))! или значения измеряемою параметра также передаются на устройство управления производством постадийно или непрерывно.
Примеры "измеряемых параметров" конечного продукта могут быть измеренными значениями, например, цвет, масса, размеры, жесткость, ударопрочность, внешний вид поверхности, эмиссии, запах, которые измеряются автоматически или вручную, независимо от количества измерений.
Дополнительно, следует отмстить, что вес три ч ипа измеряемых параметра, такие как параметры процесса, параметры состава материала и параметры продукта, отслеживаются во время или после цикла и автоматически/вручную подаются па устройство управления производством. В качестве альтернативы, устройство управления производством может функционировать только па основе измеряемых параметров процесса или измеряемых параметров состава материала.
Следовательно, по меньшей мере один измеряемый параметр может бы ть обеспечен автоматическим измерением или анализом и может быть обеспечен он-лайн. Но также возможна ручная настройка измеряемого параметра пользователем (в случае иного заданного пользователем значения).
Это может быть сделано на первом цикле производства, который является началом, или первой стадии итеративного способа, которая приводит к улучшению процесса производства во время процесса со множеством циклов. Следовательно, достигается контроль качества полученного материала или продукта.
Дополнительно, используемый в описании настоящей патентной заявки термин "корректирующий параметр" может включать параметры процесса и параметры состава материала. Используемый в описании настоящей патентной заявки термин "параметры состава материала", например, может быть любым типом используемого функционального мастербатча, любой используемой пропорцией любого мастербатча, и в объем термина "параметр состава материала" може т входи т), любой другой параметр, контролируемый системой дозировки. Оба ряда корректирующих параметров отслеживаются непрерывно (например, экструзия) или постадийно (например, литье под давлением) устройством управления производством. Это позволяет следить за качеством и позволяет получить самообучающуюся систему, которая способна быстро
получить продукт, сделанный из композиционного материала, ко торый отвечает заданному значению номинальных параметров.
Дополнительно, коррекчпр\-тощие параметры определяют на базе логическою анализа устройства управления производством. Они могут бьггь повторно определены только в зависимости от эффективности, параметров процесса или параметров состава материала. В некоторых случаях оба ряда параметров повторно определяют одновременно. В случае, когда поминальный параметр не может бычь получен определением корректирующего параметра, устройство управления производством может послать сигнал-подсказку пользователю. Другими словами, поскольку устройство управления производством обеспечено информацией о составе материала, используемого для получения композиционного материала, или продукте, полученном из композиционно)'о материала, и информацией об ус тройстве для промышленного производства или о процессе производства, устройство управления производством рассчитывает при использовании логических и арифметических зависимостей эффективный пуч ь производства композиционною материала и/или продукта (настройки процесса). 11а основе анализа (моделирование) самую эффективную настройку параметра определяю) для достижения целевого показателя поминального параметра полученного продукта. Таким образом, устройство управления производством влияет на другие параметр),) за счет изменения параметра.
Другими словами, ус тройство управления производством нацелено на качество конечного продук та (номинальный параметр) за счет контроля свойств полученного композиционного материала и/или за счет контроля параметров процесса устройством управления производством. Устройство управления производством перманентно отслеживает соответствие номинальным параметрам. Т'сли это не так. ус тройс тво управления производством выбирает корректирующий параметр и значения этою корректирующего параметра для последующего цикла процесса для улучшения сос тава материала и/или параметра процесса, таким образом, чтобы дос тичь заданных свойств конечного продукта.
Следует отмстить, что параметры состава материала и параметры процесса могут влиять друг па друга различным образом. В таком случае устройство управления производством может рассчи тать силу и воздействие этих взаимодействий па свойства полученной части, благодаря по меньшей мере одной базе данных и/или алгоритмам и моделированию, которые могут бы л, обеспечены устройством. Э та база данных може т включать информацию об используемых материалах, составах и факты, касающиеся процесса обработки. Дополнительно, числовое моделирование может происходить
интерактивно и обеспечивает устройство управления производством детальной информацией о влиянии параметров процесса и/или параметров состава материала на определенные параметры, связанные с качеством конечного продукта.
Следовательно, используемый в описании настоящей патентной заявки термин "композиционный материал" включает любой материал, который используется в процессе производства по меньшей мерс из двух различных сырьевых материалов. Например, превращение полимерного материала по меньшей мерс с одним дополнительным мастербатчем в пластиковый материал любого типа может быть осуществлено при использовании и теративного способа по настоящему изобрет ению. Например, матричный полимер и один или несколько функциональных маетербатчей, которые смешивают вместе непосредственно в машине для литья под давлением, при использовании устройства управления дозировкой может формировать процесс производства, который контролируется итеративным способом по настоящему изобретению.
Дополнительно, следуе т отмстить, чт о этот пример любого типа процесса производства пластикового материала не ограничивается итеративным способом процесса производства в такой от расли промышленности или процессе производства.
Оба. и нас тройки процесса и состав материала являются очень сложными системами, которые вдобавок зависят- друг от друга. Например, состав материала Л и состав материала В реаг ируют различным образом на определенные аналогичные условия технологической обработки. Фактически состав материала Л реагирует различным образом на два разных средства производства при аналогичных условиях технологической обработки, если, например, толщина стенки или длина по тока продукта отличается. Таким образом, условия технологической обрабо тки влияют различным образом на свойства продукта, и парамет ры процесса не могут варьироват ь произвольно. Настройки процесса и все их взаимозависимост и являются ноу-хау. которое обеспечивается устройством управления производством. Дополнительно, оптимальный состав материала и вес воздействия различных веществ маетребатчей на характеристики материала при заданных условиях технологической обработки являются ноу-хау итеративного метода по настоящему изобретению и обеспечиваются устройством управления производством, например, за счет интерактивного числового моделирования.
Следовательно, преимуществами способа по настоящему изобретению могут быть дешевое и эффективное производство материала и продуктов, например, пластиковых материалов и пластиковых продуктов. Дополнительно, способ позволяет избежать работ ы с готовыми к использованию материалами и итерат ивно находить.
какой композиционный материал является самым лучшим для рассматриваемых желаемых и заданных значений. Другими словами, способ делает' процесс самообучающимся процессом производства. Это позволяет не только оптимизироват ь настройки процесса, но также оптимизирован" сост ав материала согласно т ребуемым свойствам продукта, определенным рядом номинальных параметров. Соответственно, небольшие адаптации средства производст ва (то ест ь, усадка) могут' быть разрешены рядом опт имизированных взаимосвязанных параметров состава материала и процесса. По сравнению с традиционными промышленными процессами могут быть реализованы более быстрые и более дешевые наст ройки для средства производства.
Эти преимущест ва способа можно рассматривать, как влияние одновременной и итеративной комбинации информации о материале, составе, процессе и конструкции изделия.
Дополнительно, благодаря способу по настоящему изобретению может быть гарантирована стабильность происходящего процесса в от ношении свойств продукта. Одновременно может' быть осуществлен контроль качества. Уменьшение числа логистических решений и снижение числа тестируемых соединений в настройках средства производст ва может оказат ь положительное влияние на способ по настоящему изобретению и, следовательно, позволяет снизить стоимость производства, lime одним преимущест вом способа по настоящему изобретению является большая свобода для работы с различными материалами и процессами. Дополнительным признаком настоящего изобретения может быть поддержка профессионалами или профессиональными аналитическими системами и/или системами числового моделирования.
11омимо этих преимуществ настоящего изобретения также имеют место экономические эффект ы и дополни тельные преимущества, такие как снижение комплексност и соединения, которая оказывает негат ивное воздействие на производство, логистические решения и транспортировку. Также способ по настоящему изобретению позволяет получить стандартизованные характерист ики при крупномасштабном производс тве. Также здесь описана новая бизнес-модель для поставщика материалов для торговли специфическими матричными материалами. Например, ноу-хау использования может быть лизинговая бизнес-модель для различных клиентов. Таким образом, возможен открытый стиль производства соединений, при котором материальная ответственность не ложится па клиента. В целом, комплексность соединения может быть снижена и в то же самое время улучшена стабильность производства продукта.
Другими слонами, устройство управления производством совокупно применяется в традиционном производстве пластика, областях применения инжиниринга, включая материалы и конфигурируемые компоненты, и области качества инжиниринга, включая технологическую обработку, оснастку средствами производства и компонентами материала.
Согласно другому приведенному в качестве примера варианту воплощения настоящего изобретения способ включает с тадию настройки по меньшей мере одного коррект ирующего парамет ра для последующего цикла процесса на основе измеряемого параметра и поминального параметра.
Согласно другому приведенному в качест ве примера варианту воплощения нас тоящего изобретения способ включает стадии расчета первой эффективност и первого возможного корректирующего параметра и второй эффек тивности второго возможного корректирующего параметра в отношении по меньшей мере одного номинального параметра и выбор коррект ирующего параметра из первого и второго корректирующих параметров, в зависимос ти от того, какой обладает более высокой эффективностью.
В любом варианте воплощения настоящего изобретения устройство управления производством определяет самое эффективное изменение корректирующих параметров. Возможна система с прямым управлением переменным параметром настроек за счет использования рассчитанных переменных параметров. Таким образом, полностью автоматизированный кон троль, учитывающий параметры процесса, параметры свойств продукта и параметры материала, обеспечивается за счет, например, уравнений и/или баз данных, и/или числового моделирования. Также возможен ручной контроль оператором, что соответствует частичной автоматизации. Дополнительно, использование Искусственного инт еллекта приводит к самообучающемуся логическому управлению. Устройство управления дополнительно может управляться вручную, что означает, что используются результаты экспериментов, проведенных пользователем.
Другими словами, устройство управления производством рассчитывает различные возможности с различными корректирующими параметрами для достижения заданных значений номинальных параметров. г)то делается путем комбинирования информации о материале, процессе производства и физической форме продукта. Обеспечение устройства управления производством информацией о сырьевых материалах, которые проходят обработку, с получением из них композиционного материала и обеспечение информацией о процессе производства и устройстве, используемом для промышленного производства, позволяет устройству управления производством быстро, эффективно и дешево комбинировать эту информацию для
получения поминальных параметров. Вес возможные последствия и взаимодействия ряда параметров могу г быть учтены устройством управления производством.
Следовательно, приведенный в качест ве примера вариант' воплощения настоящего изобретения выбирает корректирующий параметр в отношении эффективности осуществления номинального параметра. В случае, когда измеренное отклонение от номинально параметра слитком велико, используют по меньшей мерс один коррект ирующий парамет р. Ксди т ребует ся, могут быть одновременно использованы несколько коррект ирующих параметров. Процесс опт имизации позволяет выбрать самые эффективные корректирующие параметры или самую эффективную комбинацию различных коррект ирующих параметров независимо от того, принадлежат они к труппе параметров процесса или параметров состава материала.
Используемый в описании настоящей патентной заявки термин "возможно" означает, что корректирующий параметр из комбинации различных корректирующих параметров может быть выбран после расчета или не выбран, в зависимости от рассчитанной эффективности.
Согласно другому приведенному в качест ве примера варианту воплощения настоящего изобретения способ включает стадию обеспечения данными для расчета элемента из группы, включающей эффективность корректирующих параметров и влияния корректирующих параметров за счет базы данных и/или рутинного моделирования.
Используемый в описании настоящей патентной заявки термин "влияние" означает, что в процессе расчета принимают ся во внимание взаимодействия изменений корректирующих параметров с другими параметрами. Отдельно следует- отметить, что параметры процесса и параметры материала могут взаимодействовать.
Таким образом, база данных может быть включена в устройство управления производством, но также возможно внешнее обеспечение, такое как он-лайн подключение базы данных к устройству управления производством. 'Таким образом, в базу данных могу т быть введена информация обо всех используемых в процессе сырьевых материалах и то. как они реагируют друг с другом, и информация о процессе и устройстве для промышленного производства. Следовательно, может быть вычислено любое изменение между материалом, процессом или между ними обоими.
Таким образом, при использовании устройства управления производством возможно осуществление замкнутой системы управления свойствами части, включающей проверку параметров процесса и параметре)}? сос тава материала. При использовании устройства управления усиливается концепция открытого получения
соединения благодаря принятию к рассмотрению обоих рядов параме тров наряду с рассмотрением свойст в части. Исходя из фактически отслеживаемых параметров процесса и параметров состава материала, устройство управления производством предлагает самые эффективные настройки обоих систем (параметры процесса и параметры состава материала). Голь ко за счет использования устройства управления производством могут быть достигнуты стабильные свойства продукта, даже если рассчитывают более чем один процесс производства или процесс превращения.
Согласно другому варианту воплощения настоящего изобретения параметр состава материала включает параметры различных составляющих сырьевого материала и параметры пропорций составляющих.
Например, в области инжиниринга пластика обрабатываемый материал оптимизиру ют' путем адаптации состава материала к потребностям применения. Эт и потребности могут быть описаны или переведены в номинальные параметры. Примерами "параметров состава материала" являются различные типы полимерных матриц, дополнительные вещества, такие как каучук, второе вещество, такое как тальк, мастербатч красителя и множест во добавок. Эти вещества могут' быт ь использованы, как растворенные или как не растворенные (чистые) добавки к полимеру. Также эти мастербат чи (растворители) могут определять и влиять на свойства получаемого пластикового материала. Эти мастербатчи сами могут являться полимерами и могут быть в любом состоянии, таком как твердое состояние, жидкое состояние или газообразное состояние, используемом в процессе производства пластика. Дополнительно, конечный состав мастербат ча может быт ь определен даже более чем одним мастербат чем.
Согласно другому приведенному в качестве примера варианту воплощения настоящего изобретения настройка по меньшей мере одного корректирующего параметра при использовании устройства управления производством включает инициирование различных процессов производства для достижения по меньшей мере одного номинального параметра.
Таким образом, устройство управления производством может инициировать изменение процесса производства, сели это необходимо для достижения номинальных параметров, быстрым, дешевым и эффективным способом. Это может быть реализовано при использовании тог о же самого устройства для промышленного производст ва, по также может' относиться к другому устройству для промышленного производс тва при использовании устройства управления производством. Следовательно, любое соединение с устройством управления производством, которое необходимо для активации различных устройс тв для промышленного производства, может' быть включено в устройство
управления производством. По также возможно переключение одного и того же устройство для промышленного производства на различные процессы производства.
Согласно другому приведенному в качест ве примера варианту воплощения настоящего изобретения способ включает дополнительно следующие стадии: анализ по меньшей мерс одного материала и продукта по меньшей мере по одному поминальному параметру, обеспечивающий, по меньшей мерс одно новое значение измеряемого параметра для последующего цикла производства на основе анализа и на основе по меньшей мере одного номинального параметра и. обеспечивающий повое значение измеряемого параметра для устройства управления производством.
Используемый в описании настоящей патентной заявки термин "анализ" материала и продукта включает анализ свойств материала и продукта или свойств части. Следует отметить, что используемые в описании настоящей патентной заявки термины "измерение" и "анализ" взаимозаменяемы. Также это относится ко всем формам слова "анализировать" и "измерять".
11ослс определения номинальных парамет ров на первой стадии, получаемый на последующих стадиях материал или продукт- анализируют или измеряют . Определяют его соот ветст вие заданному значению, представленному номинальным параметром. Анализ или измерение позволяет понять, есть ли необходимость в получении нового значения или нескольких значений коррек тирующих параме тров ряда измеряемых параметров, которые используют на следующем цикле процесса производства. Э то является проверкой информации устройством управления производством или устройством контроля продукта, которое, исходя из этого, может приня ть решение и которое может определить или повторно определить новые корректирующие параметры. Другими словами, производс тво, измерение в отношение заранее определенных номинальных параметров, подбор новых (скорректированных) значений измеряемого параметра и последующее обеспечение новыми значениями устройства управления производст вом, которое пов торно определяет следующий цикл производст ва для улучшения свойств, которые были проанализированы или измерены и которые еще не достигли задан но)'о значения, могут быть стадиями способа по приведенному в качестве примера варианту воплощения настоящего изобретения.
Согласно другому приведенному в качестве примера варианту воплощения настоящего изобретения анализ и обеспечение по меньшей мерс одного нового значения из ряда измеряемых параметров происходит автоматически и/или пользователем.
Это включает- использование базы данных, использование рассчитанных параметров взаимосвязей или использование результатов моделирующих программ.
Которые при использовании компьютера вычисляю') виртуально свойства материала, детали процессов превращения или свойст ва (тест- на применение) конечного продукта (части).
Если свойства материала или продукта, которые должны быть проанализированы, подбирают при использовании измеряющего устройства, новые значения измеряемых параметров обрабатываются автоматически и могут быть посланы на устройство управления производством через устройство связи. Это устройство связи может быть проводным или беспроводным. Например, возможно обеспечить он-лайн соединение устройст ва, проводящею анализ, измерения или моделирование и создающего значения измеряемого параметра, с устройством управления производством, но также можно через пользовательский интерфейс обеспечиться пользователем вручную введением новых значений измеряемых параметров и полностью нового ряда измеряемых параметров. Это позволяет иметь ручную обратную связь пользователя после проверки свойств полученною материала или продукта (части).
Согласно другому приведенному в качестве примера варианту воплощения настоящего изобретения способ включает ст адию обеспечения замкнутой системы управления параметрами свойств продукта, включающей проверку параметров процесса и/или параметров состава материала. Поскольку "замкнутая система управления" в процессе производст ва пласт ика проводит управление обеими группами параметров, и параметрами процесса и параметрами материала, это управление следует' рассматривать, как входящее в объем описанного здесь способа.
Согласно другому приведенному в качестве примера варианту воплощения настоящего изобретения процесс выбирают- из группы, состоящей из литья под давлением, формования прессованием, экструзии, раздувного формования, прядения, любого непрерывного или периодического процесса производства и любою процесса производства, в котором парамет ры материала сост ава и параметры процесса влияют- на свойства конечною продукта.
Следовательно, любой непрерывный и любой периодический процесс превращения пластика может- быть входить в объем используемого в описании настоящей патентной заявки термина "процесс производства". Во время этих процессов контроль времени дозирования и контроль различных мест- расположения дозирования является выборочной. Дополнительно, количество контролируемых дозировок выборочно в случае производства пластика, в полимерную матрицу необходимо добавлять минимум один дополнительный сырьевой материал.
Примерами полученных материалов и продуктов могут быть любые пластиковые части, полученные для автомобильной промышленности, такие как покровные листы, Панели, пластиковые корпуса сидений, дисплеи, рамки для дисплеев, структурные компоненты, внешние интерфейсы, вентиляторы, компоненты системы вентиляции, руль и приборы, амортизаторы, демпфер, фейдеры, брызговики, крылья, части задней двери, панели корпуса и декоративные планки. Дополнительно корпуса или кожухи стиральных машин, баки стиральных машин, основание стиральной машины, корпуса пылесосов, холодильников или любые другие пластиковые части, используемые в бытовых электроприборах или в транспорте, или логистике. Также могут быть включены части трубопроводных систем, такие как водопроводные системы или системы канализации. Дополнительно, могут быт ь включены пленочные продукты, профили или детали-полуфабрикаты независимо от того, получены эти продукты при периодическом или непрерывном процессе производства.
Поскольку способ применяют во множестве различных процессов производства, возможен общий и эффективны способ производст ва высокого качества и составляющих материалов и продуктов, рассчитывающий заданные значения в течение короткого периода времени.
Согласно другому приведенному в качестве примера варианту воплощения настоящего изобрет ения процесс производства позволяет- превратить по меньшей мерс один полимер и по меньшей мере один мастербатч в конечный композиционный материал (соединение) продукта/части.
Следовательно, используемый в описании настоящей патентной заявки термин "мастербатч" может- включать, например, мастербатч красителя или любого другого добавляемого вещества, которое смешивают вместе с любой полимерной матрицей, с получением пластикового материала с определенными свойствами. Пластиковый материал описан, как материал соединения, который получен по меньшей мере из двух различных сырьевых материалов, таких как полимерная матрица и мастербат ч.
Согласно другому приведенному в качестве примера варианту воплощения настоящего изобрет ения мат ериал предст авляет-любой т ип пласт икового материала.
Согласно другому приведенному в качестве примера варианту воплощения настоящего изобретения материал выбирают из группы, состоящей полипропилена, полиамида, полиметилакрилата, мсламииовой смолы, каучуковоподобных материалов, любых других термопластичных и термоотверждающихся полимеров, неармированных композитов, армированных композитов и частично армированных композитов.
Следовательно, 'пот приведенный в качестве примера вариант воплощения настоящего изобретения включает любую возможную смесь этих материалов. Нормированные композиты могут состоять из одного или более гомогенного полимера, который может быть переметан. Также возможно добавление добавок. Армированные композиты могут быть определены гетерогенной структурой материала (морфологическая фаза), которая может- существовать в наномасштабс. микромаепттабе и макромасштабе. Дополнительно, армированный компози т может состоять из одной или более полимерной матрицы, нескольких систем наполнителей и/или добавок. По существу армированные композиты могут состоять из т вердых и мягких част иц или любой их комбинации. Дополни тельно, возможна любая пропорция описанных здесь смесей, добавок, частиц и красящих пигментов.
Дополнительно, вещест ва составов, используемых в описанном процессе производства, могу т быть, как растворенными в другом материале, где растворитель называется мастербатчем, т ак и в чистой форме (частицы чистого талька). Дополнительно, мастербатчи могут быть разведены или не разведены другим материалом. Далее компоненты концентрированных веществ выборочно могут дозироваться отдельно, другими словами, возможно содержание чист ых частиц наряду с любыми частицами функционального мастербатча. Дополнительно, возможна смесь растворенных вещес тв. Таким образом, число и количество веществ, которые будут дозироваться, может- быть неограниченным. Дополнительно, различные дозирующие системы могу т работать в процессе производства одновременно. Число и количество веществ, дозируемых различными дозирующими сис темами, может' быть неограниченно. Дополнительно, число или вещест ва, определяющие состав, могут быть неограниченны. Дополнительно, материал мастербатча может быть выборочным. Например, материал .мастербатча может представлять полимер, твердое вещество, жидкость или газ. Дополнительно, число веществ мастербатча. растворенных в одной матрице мастербатча может быть неограниченно. Дополни тельно, носи тель мас тербатча может представля ть тот же самый мат ериал, ч то и состав материала продукта (большая часть объема) или также может: быть веществом, которое само влияет па характеристики состава материала. Носитель матрицы также может представлят ь т акой же материал, как и конечный состав матрицы. Следовательно, материал матрицы является основным материалом носителя конечною состава, вещес тва носителя матрицы всех матриц могут быть такими же или отличающимися. Следовательно, возможны вариации мастербатча. Дополнительно, число матриц, определяющих один носитель мастербатча, может быт ь не ограничено. Число односоставных мастербатчей, контролируемых в различных дозирующих
устройствах, может' быть не ограничено. 1 (скоторые вещества представляют чистые и, следовательно, не растворены, некоторые растворены в мастербатчах. Число односоставных вещест в, определяющих состав, может быть не ограниченным, при пом минимум одно дополнительное вещест во, которое может быть растворено или не растворено, дозируется контролируемым образом, как это было предложено. Контролируемо дозируемое вещество может влиять на одно единственное конечное свойство или на несколько различных свойств. Число свойств, на которые оказывает ся влияние, и число вещест в, которые дозируют ся, может быть выборочным. Следует отметить, что односоставное вещест во, как правило, различным образом влияет на различные свойства. Дополнительно, одно вещество может взаимодействовать с друг ими веществами и оказывать воздействие, отличающееся от заданного. Минимально одно дополнительное вещество может быть контролируемо дозированно в процессе превращения.
Согласно другому приведенному в качестве примера варианту воплощения настоящего изобретения представлено устройство управления производством для итеративного управления процессом производства по меньшей мере одного материала и продукта, полученного из материала. Э то устройство управления производством включает устройство для проведения расчетов и интерфейс для ввода, где интерфейс для ввода адаптирован для приема по меньшей мере одного поминального параметра, где интерфейс для ввода дополнительно адаптирован для приема по меньшей мере одного измеряемого параметра на нервом цикле производства. Дополнительно, устройство для проведения расчетов адапт ировано для расчетов по меньшей мере одного корректирующего параметра для последующих циклов процесса (или времени) на основе измеряемого параметра и на основе номинального параметра, при этом измеряемый параметр и номинальный параметр выбирают: из группы, состоящей из параметров процесса, параметров состава материала и параметров свойств продукта. Дополнительно, корректирующий параметр выбирают из группы, состоящей из параметров процесса и параметров состава материала.
Используемый в описании настоящей патентной заявки т ермин "процесс производст ва" обычно предс тавляет периодический процесс, в ко тором уст ройство управления производством периодически принимает значения измеряемого параметра. В качестве альтернативы, в случае непрерывного процесса производства, устройство управления производст вом принимает информацию но измеряемым параметрам в процессе производства.
11ри применении такого устройства управления производством при любом гипс процесса производства, в частност и при производстве пластика и пласт иковых продуктов, описана замкнутая система управления свойствами продукта, включающая проверку параметров процесса и параметров состава материала. Только рассмотрение обоих рядов параметров, параметров процесса и параметров состава материала, реализует замкнутую систему управления, которая определяет' свойства полученного продукта. Исходя из фактически о тслеживаемых параметров процесса и параметров состава материала, ус тройство управления производством предлагает самые эффективные настройки обеих систем. Это делается проведением расчета и применением самого эффективного корректирующего параметра или ряда параметров для следующем цикле производства иди времени производст ва для получения фактического ряда номинальных параметров ( требований) свойств продукта.
Согласно другому приведенному в качестве примера варианту воплощения настоящею изобретения устройство управления производст вом включает интерфейс для выводы, где интерфейс для вывода адап тирован для инициирования контроля устройства для промышленного производства на основе корректирующего парамет ра.
Другими словами, ус тройство управления производством может установить новые параметры процесса и состава материала или устройства для промышленного производства, или одно из устройств для превращения и/или устройство для дозирования, или любое другое релевантное устройство, необходимое для производства продукта.
После проведения анализа или измерения измеряемых параметров или значений измеряемых параметров и после расчета отклонения поминальных параметров процесса сигнал),! посылаются из устройства управления производством через или при использовании интерфейса для вывода на уст ройст во для промышленного производства, которое таким образом, контролируется устройством управления производством. Это осуществляется, исходя из рассчитанного корректирующею параметра, который пзрантирует, что информация об используемых материалах в комбинации с информацией О соответствующем процессе превращения применяется наилучшим образом.
Согласно другому приведенному в качестве примера варианту воплощения настоящего изобретения устройство управления производством включает по меньшей мере одно измеряющее устройст во для проведения анализа свойства по меньшей мере одного материала и/или одного продукта в отношении по меньшей мере одного определенно)'о номинального параметра.
Для проверки свойств и характеристик полученного материала или полученной части, могут быть проведены различные анализы, гесты и измерения при использовании измеряющего устройства 15 отношении свойств, кот орые должны быть достигнуты. Измеряемые свойст ва (поминальный параметр) представляют или заранее определенные перед началом процесса производст ва, или они могут быть определены даже в процессе производства.
Например, если номинальный параметр представляет определенный модуль Юнг а, характ еризующийся OEM (параметром чистого вещества), проводят механический тест продукта для сбора данных о фактической жест кости продукта, которая фактически является функцией модуля Юнга материала. Если полученные данные по жесткости и. следовательно, по модулю Юнга не подходят, рассчитывается и определяется самое эффективное значение корректирующего параметра для улучшения последующего цикла производства. 11арамстр материала (модуль Юнга), например, может быть заранее определен по справочнику OEM и проверку осуществляют*, например, проведением тест ирования стандартов (образцов) или, если возможно, непосредст венно на продукте (част и), ч то позволяет получить факт ическое значение, например, измеряемого параметра "Модуль Юнга (жесткость материала)".
Согласно другому приведенному в качестве примера варианту воплощения настоящего изобретения измеряющее устройство выбирают из группы, состоящей из устройства, измеряющего размеры, устройства, измеряющего плотность и массу, оптического измеряющего ус тройс тва, механического измеряющего устройства, магнитного измеряющего уст ройст ва, устройства, измеряющего т емпературу, электрического измеряющего устройст ва, устройства, измеряющего цвет', и любого сенсора, позволяющего измерить свойства материала продукта, полученной части (например, размеры) или процесса.
Свойства материла т акже могут быть измерены па образце, взятом из продукта, при использовании стандартного тестирования. Следовательно, может быть обеспечен пользовательский интерфейс для ввода измеренных значений измеряемых параметров.
Согласно другому приведенному в качестве примера варианту воплощения Настоящего изобретения устройство управления производством включает устройство дистанционного управления, где пользователь при использовании устройства дистанционного управления управляет устройством управления производством с устройства дистанционного управления.
Этот' приведенный в качест ве примера вариант воплощения настоящего изобретения имеет преимущество, состоящее в том. что, например, человек или система
поставщика материала или поставщика устройства для промышленного производст ва позволяет осуществлять удаленный контроль процесса производства, кот орый может происходить на расстоянии.
Согласно другому приведенному в качестве примера варианту воплощения настоящего изобретения уст ройство управления производством дополнительно включает по меньшей мерс два различных устройства для моделирования, определяющих эффективность коррект ирующих парамет ров и/или воздействие коррект ирующих параметров.
Согласно другому приведенному в качестве примера вариан ту воплощения Настоящего изобретения устройство управления производством включает по меньшей мере две различные базы данных, хранящих данные по меньшей мере одного отличающегося процесса производст ва и/или отличающихся сырьевых материалов для процесса производства, где каждая база данных соединена с устройством управления производством, где устройством управления производством пользуются различные пользователи через подключение для различных процессов производства.
Следует отмстить, чт о в другом варианте воплощения настоящего изобретения две базы данных равнозначны друг другу и сет ь только одна база данных, в которой сохраняются свойства и вес взаимосвязи.
Другими словами, представлена система управления для итеративного контроля процесса производства по меньшей мерс одного материала или продукта для множества Пользователей. Как показано, например, па Фигуре 5, различные пользователи с их собственными различными базами данных по специфическим материалам и/или специфическим процессам могут- иметь доступ к уст ройству управления производством. Следовательно, различные пользователи в различных местах могут пользоваться преимущест вами устройства управления производст вом. Для каждого из них есть свое собственное применение устройства управления производст вом, которое может быть специфическим для их материала и процесса производства. Это, например, может быть применено в ситуации, где поставщик материла, обладая информацией о материале и составе материала, предоставляет' возможность различным клиентам, каждый из которых Производи т разные продукты при использовании различных материалов, поставляемых поставщиком материала. Совместное использование информации о материале с каждым конкретным клиентом в комбинации со специфическими знаниями клиента о процессе производства даст преимущества для каждого клиента в процессе его собственного производства. Это стало возможным благодаря использованию устройства управления
производством, которое эффективно и быстро контролирует и оптимизирует каждый специфический и отличающийся процесс производства.
Согласно другому приведенному в качестве примера вариан ту воплощения настоящею изобретения присутствует- устройство управления производством для итеративною управления процессом производства по меньшей мере одною композиционного материала и продукта, полученною из композиционного материала. Следовательно, устройство для промышленного производства включает- устройство управления производством, как описано здесь выше или ниже.
Дополнительно, устройст во для промышленного производства может представлят ь любое устройство, кот орое способно работ ат ь по меньшей мере в одном из следующих процессов: литья иод давлением, формования прессованием, экструзии, раздувного формования, прядения, любого непрерывного или периодического процесса производства и любого процесса производства, в котором параметры состава мат ериала и параметры процесса влияют- на свойства конечного продукт а.
Согласно другому приведенному в качестве примера варианту воплощения настоящего изобретения устройство для промышленного производства .дополнительно включает уст ройство кон троля материала и уст ройс тво контроля процесса, где устройство контроля материала в комбинации с устройством управления производством адаптировано для управления выбором различных составляющих сырьевого материала и пропорций составляющих, где устройство контроля процесса в комбинации с устройством управления производством адаптировано для управления параметрами процесса.
Другими словами, устройство контроля материала выбирает композиционного материала и дозировок вместо устройст ва управления производством, при этом устройство контроля процесса, например, уст ройство для промышленного превращения контролирует параметров процесса вместо устройства управления производством. Следует-от мет ить, что это делается в комбинации с уст ройст вом управления производством, что означает, ч то измеряемые параметры, например, измеряют или анализируют- при использовании устройства контроля процесса, но они подаются на устройство управления производством для расчета правильных корректирующих .параметров. Дополнительно, корректирующие параметры посылаются от устройства управления производством на устройство контроля материала и устройство контроля Процесса. Зат ем устройство контроля материала изменяет настройку дозирующей системы, исходя из новых корректирующих параметров. Далее устройство контроля процесса устанавливает корректирующие параметры, от носящиеся к процессу
производства или процессу превращения или любому параметру, относящемуся к устройству для промышленного производства.
Дополнительно, уст ройство для промышленного производства может включать любой тип дозирующей системы, управляемой устройством управления производством, и систему производства, контролируемую устройст вом, где ус тройство комбинирует обе системы открытого производства соединения.
В другом приведенном в качестве примера вариан те воплощения настоящее изобретение относится к применению устройства управления производством для превращения любых материалов в пласт иковый материал, образующий продукт .
В другом приведенном в качестве примера вариант е воплощения настоящее изобретение относится к элементу компьютерной программы, где элемент Охарактеризуется адаптацией при использовании на компьютере, используемом для общих целей для реализации компьютером стадий и способа.
В другом приведенном в качестве примера вариан те воплощения настоящее изобретение о тносится к машиночитаемому носителю, на котором хранится элемен т компьютерно!] программ!,г
Следовательно, элемент компьютерной программы может быть сохранен на вычислит ельном устройст ве, которое также может быть частью варианта воплощения настоящего изобрет ения. Это вычислительное устройство может- быть адап тировано для выполнения или индуцирования выполнения стадий описанного выше способа. Дополнительно, оно может быть адапт ировано для работы с компонентами описанною выше устройства. Вычислительное устройство может быть адаптировано для •автоматической работы и/или выполнения запросов пользователя или может работать удаленно. Дополнительно, вычислительное устройство может запрашивать выбор пользователя для обработки вводных данных пользователя.
Этот варианта воплощения настоящего изобретения включает- оба. и компьютерную программу, которая использует настоящее изобретение с самою начала, и компьютерную программу, которая за счет обновления преобразовывает существующую программу в программу на основе настоящего изобретения.
Дополнительно, в другом приведенном в качест ве примера варианте воплощения настоящее изобретение от носится к машиночитаемому носителю для формирования "элемента компьютерной программы, доступного для загрузки, где элемент компьютерной программы адаптирован для выполнения способа по одному из "вписанных выше вариантов воплощения настоящего изобретения.
В другом аспекте настоящее изобретение от носится к комбинированию информации о материале, информации о технологической обработке и информации о взаимосвязанном влиянии обоих на формирование специфических свойств продуктов, таким образом, чтобы осуществлять многостадийное производство пластика по меньшей мере из двух материалов быстро, эффективно, стабильно, дешево. Дополнительно, это может управляться удаленно, чт о позволяет кон тролировать множество производств при использовании одного единс твенного устройст ва управления производством (мно 1 оза,' (ач ность).
В другом аспекте настоящее изобретение относится к моделирующим программам, рассчитывающим измеряемый параметр композиционного материала и/или параметр технологической обработ ки для определения номинальных параметров свойств продукта, который состоит по меньшей мере из одного полимера и по меньшей мере •одного мастербатча, превращенных в композиционный материал. Таким образом, для -поиска, или наилучших начальных настроек измеряемых параметров или самых эффективных коррекций любого измеряемого параметра может быть применен любой расчетный метод или любая комбинация расчетных методов, введенные эмпирические сведения, стохастический анализ (база данных), физические параметры на основе расчетных моделей или подробного числового моделирования. Дополнительно, методы моделирования (программы) на следующей стадии затем могут быть связанны с методом 'численного расчета для оптимизации и/или обратного инжиниринга, lice эт и компьютерные программы могут непосредственно взаимодействовать с устройством управления производством или компьют ерная программа также может работать удаленно.
Может бы ть рассмотрено как сущность изобретения, что информацию о материалах, информацию о процессе производства или устройствах для промышленного производства комбинируют для достижения быстрого, эффективного, стабильного, адаптированного или дешевого управления процессом производст ва.
Определенные выше аспекты и дополнительные аспекты, признаки и преимущества настоящего изобретения т акже могут быть поня тны из примеров вариантов воплощения настоящего изобрет ения, описанных здесь далее. Далее настоящее изобретение будет описано более детально со ссылкой на не ограничивающие примеры вариантов воплощения настоящею изобретения.
Краткое описание Фигур.
i| Фигура 1 - схематическое изображение устройства управления производством
но приведенному в качестве примера варианту воплощения настоящего изобретения;
Фигура 2 - схематическое изображение другого устройства управления производством по другому приведенному в качестве примера варианту воплощения настоящего изобретения;
Фигура 3 - схематическое изображение другого устройс тва управления производством по другому приведенному в качестве примера варианту воплощения настоящего изобретения;
Фигура 4 - технологическая схема способа;
Фигура 5 - схематическое изображение другого устройства управления производством по другому приведенному в качестве примера варианту воплощения настоящего изобретения;
Фигура 6 - схематическое изображение другого устройства управления производством по другому приведенному в качестве примера варианту воплощения настоящего изобретения; и
Фигура 7 - схематическое изображение устройства для промышленного производства по приведенному в качест ве примера варианту воплощения настоящего изобретения.
Детальное описание Фигур.
Аналогичные или связанные компоненты на нескольких Фигурах приведены под подними и теми же номерами позиций. Фигуры приведены схематически, а не "полномасштабно.
; На Фигуре 1 приведено устройство управления производством 1ио
приведенному в качестве примера варианту воплощения настоящего изобретения. Оно может включать устройство для проведения расчет а 5, ин терфейс для ввода 6 и один или несколько интерфейсов для вывода 15. Номинальные параметры 7 могут быть заранее определены пользователем или могут быть выданы базой данных на ин терфейс для ввода 6. Также они могу т быть изменены в процессе производства 2. Дополнительно, ручная настройка измеряемых параметров 8а может быть проведена пользователем при использовании, например, дисплея. По также возможна автоматическая или он-лайн настройка измеряемых параметров 8Ь. Обе настройки обеспечиваются через интсфейс для ввода 6. Автоматически полученные измеряемые параметры 8Ь могут быть генерированы после проверки свойств полученного материала 3 или продукта 4 измеряющим устройством 17. Э то может быть сделано, как показано на Фигуре 1, после получения материала 3 или продукта 4 при использовании устройства для промышленного производства 16 на первом цикле производства.
! При этом дополнительные измеряемые параме тры 8 могут быть посланы на
интрефейс для ввода 6 устройства управления производством 1 с устройства контроля процесса 26 наряду с устройством конт роля мат ериала 25 наряду с уст ройст вом контроля составляющих состава 27. г)тот контроль составляющих состава также может быть част ью устройства контроля материала. Это обеспечение измеряемыми параметрами приведено под номером 8. lice эти вводы измеряемого параметра 8. 8а и 8Ь. обеспеченные на интсфсйсс для ввода, затем могут быт ь использованы устройством для проведения расчета 5 для поиска быстрого и эффективного решения для улучшения процесса производства за счет использования поиска самых эффективных корректирующих параметров 10 для второго цикла. Затем эти коррект ирующие параметры 10 могу т бы ть посланы через интерфейс для вывода 15 на устройст во контроля материала 25 и на устройство контроля процесса 26. Также контроль составляющих состава 27 может быть обеспечен корректирующими парамет рами К). Как показано стрелкой 37, обеспечена передача между устройствами контроля и частями, которые контролируются.
Следовательно, на Фигуре 1 приведен процесс производст ва 2. контролируемый и оптимизируемый устройством управления производством 1 благодаря информации о материале, поведении мат ериала при определенных условиях т ехнологической обработки и информации о технологической обработке, скомбинированной устройством управления производст вом. Возможные взаимодействия из-за изменений параметров между параметрами состава материала, параметрами технологической обработки и параметрами свойств продукта, учитываются для оптимизации устройством управления производством.
Если применить устройст во управления производством 1, например, для инжиниринга пластика, то оно может скомбинирован, информацию о материале от поставщика мат ериала, что в норме опт имизирует материал и адаптирует сост ав материала к нуждам применения с информацией поставщика устройства для ¦промышленного производства. Дополни тельно, информация о конструкции продукта может быть включена в функциональное наполнение устройства управления производством. Это означает, что коррект ирующий парамет р может быть, например, толщиной конкретной части продукта для достижения определенной упругости. •Анализируя наилучшую стратегию для достижения цели благодаря скорректированному процессу и настройкам дозировки, устройство управления производством в комбинации с сигналами обратной связи измеряемых параметров действует как система замкнутого управления свойствами продукта или материала.
Другими слонами, устройство управления производством 1 координирует и определяет за счет отслеженных переменных измеряемых параметров 8 и за счет ряда переменных номинальных параметров 7 (целевые свойства продукта) корректирующие переменные параметры 10 времени последующего процесса (например, экструзия) или последующем цикле процесса (например, литье под давлением).
Корректирующие переменные параметры К) установлены па основе достоверных и определенных зависимостей (логических, арифметических). Таким образом, реализуется замкнутая система управления свойст вами части благодаря учету любого параметра, который определяе т свойст ва конечного продукта и/или мат ериала (процесс, состав, условия процесса). Логическая часть принимает решение об .эффективности корректирующих переменных параметров. В некоторых случаях более эффективно адаптировать настройки процесса вместо пропорций состава и наоборо т. При этом коррекция любого параметра может проводиться устройством одновременно. Поставщиком материала тестируется влияние зависимости (логические) любого рассмотренного состава мастербатча (например, тальковый мастербат ч) на свойства материала при рассмотрении варьирования параметров процесса и условий. Эта информация тесно связанна с конкрет ным мастербатчем и. следовательно, поставщик материала обеспечивает устройство управления производством 1 этой информацией.
J la Фигуре 2 приведен приведенный в качестве примера другой вариант воплощения настоящего изобретения. Устройство управления производством 1 приведено с различными сырьевыми материалами 20. Следовательно, эта иллюстрация может быть интерпретирована, как пример производства пластика, где иод 31 указан полимер, а под 32 указаны различные мастербатчи или добавки, которые могут' быть дозированы в различных количествах. Этот контроль устройством управления производством 1 может быть, например, проведен устройством контроля материала 25 (здесь не показано). Поскольку устройство управления производством 1 позволяет инициировать различные процессы производства, например, устройством управления производством инициируются первый процесс 29 и второй процесс 30. Учет при оптимизации различных процессов производства позволяет очень быстро дост ичь отрегулированных свойств продукта 33.
Па Фигуре 2 видно, что способ но настоящему изобретению может быт ь применен для открытых систем получения соединения. В этих системы прису тствует, например, по меньшей мере один полимер и по меньшей мере один дополнительный 'мастербатч. Дополнительно, в различных процессах производства может быть использована оптимизация всех настроек.
На Фигуре 3 приведен приведенный в качестве примера другой вариант-воплощения настоящего изобретения. Следовательно, устройство управления производством 1 обеспечивает ся различными параметрами процесса 12, приведено слева, и рядом различных параметров сост ава материала 13, приведено справа. Комбинируя Информацию двух различных рядов параметров, устройство управления производством инициирует контроль и повторное определение процесса производства 2. Дополнительно, устройст во управления производст вом 1 может принять во внимание изменения условий процесса 28. I locjie каждого цикла производства материал 3 или продукт 4 можег быть проверен измерением или проведением анализа парамет ра свойств продукта 14. что позволяет' получить измеряемый параметр 8. Этот измеряемый параметр 8 затем посылается обратно на устройство управления производством в качестве обратной связь, где с учетом обратной связи устройство управления производством повторно определяет' весь процесс определением коррек тирующих параметров. Это выполняется на основе измеряемого параметра 8 и заданного значения, которое Представлено номинальными параметрами 7.
На Фигуре 4 приведена технологическая схема итеративного способа управления процессом производства 2 по меньшей мерс одного композиционного материала 3 и продукта 4. полученного из композиционного материала 3 по приведенному в качест ве примера варианту воплощения настоящего изобретения. Па первой стадии S1 обеспечено устройство управления производством 1. Затем на второй стадии S2 устройст во управления производст вом 1 обеспечивается по меньшей мере одним номинальным параметром 7, а на стадии S3 устройство управления производством 1 обеспечивается по меньшей мере одним измеряемым параметром 8 на ¦первом цикле производства. На стадии S4a устройство управления производством 1 принимает решение о необходимости настройки по меньшей мере одного корректирующего парамет ра К) для последующего цикла процесса. Па стадии S4 устройство управления производством 1 устанавливает по меньшей мере один корректирующий параметр 10 для последующего цикла процесса производства на основе измеряемого параметра 8 и номинального параметра 7. Дополнительно, проводят расчет первой эффективности первого корректирующего параметра 10 и второй эффективности второю корректирующего парамет ра 10 в отношении по меньшей мере одного номинального параметра 7. На стадии S6 выбирают корректирующий параметр 10 из первого и второго корректирующего параметра в зависимости от более высокой ¦эффективности. На стадии S7 данные для расчета эффективности обеспечиваются базой данных или рутинным моделированием. На стадии S8 проводят анализ по меньшей мере
.одного материала 3 и продукта 4 в отношение но меньшей мере одного номинального параметра 7. Затем на стадии S9 обеспечивают по меньшей мере один новый измеряемый параметр 8 для последующего цикла производства па основе анализа и на основе по гменьшей мерс одного номинального параметра 7. На стадии S10 устройство управления производством 1 обеспечивает новый измеряемый параметр 8. На стадии SI 1 обеспечивают замкну тую систему управления параметрами свойств продукта 14,включающую проверку параметров процесса и состава мат ериала.
На Фигуре 5 приведен приведенный в качестве примера другой вариант воплощения настоящего изобретения. Следовательно, под .36 указано многопользовательское устройство управления производством 1и несколько баз данных различных пользователей 19Ь, и пользовательские интерфейсы .35. Через различные подключения 21 конкретные пользовательские интерфейсы и базы данных 35 и 19Ь соединены с устройством управления производством 1. г)то позволяет', например, 'реализовать преимуществ для поставщика материала, обладающего информацией о составах мат ериала, составляющих различных составов и поведения материала во время различных процессов производства. Распиле пользователи, которые хотят реализовать и оптимизировать различные процессы производства с различными уст ройствами для Промышленного производства могут извлечь выгоду из комбинированной информации по контролю устройства управления производством 1. Следовательно, поставщик материала может использовать устройст во управления производст вом 1 со своей базой данных 19а, содержащей информацию об используемых сырьевых материалах и составах, таким образом, что каждый присоединенный и авторизованный пользователь может использоват ь способ но настоящему изобретению и устройство управления производством по настоящему изобретению 1 в комбинации со своей конкретной базой [данных 19Ь, содержащей информацию о его специфическом процессе производства или |[го специфическом устройстве для промышленного производства. Дополнительно, компьютер 23 показан в виде пользовательского интерфейса, включающего дисплей 34 и различные другие пользовательские интерфейсы 35. Также на этом компьютере может храниться элемен т компьютерной программы 22, но при этом элемент компьют ерной программы 22 также может храниться па машиночитаемом носителе 24, таком как приведенный флэш-накопитель USB.
На Фигуре 6 приведен приведенный в качестве примера другой вариант' воплощения настоящего изобретения. Следовательно, показано как измеряемый параметр 8 позволяет получить два различных коррект ирующих параметра 1()а и 10Ь для 1второго цикла. Таким образом, измеряемый параметр первого цикла 8 применяют или
обеспечивают им устройст во управления производством 1, включающее устройство для расчета 5. Дополнительно, обеспечены две различные базы данных, первая база данных 19а содержит информацию о материале и составах, а вторая база данных 19Ь содержит информацию о производстве или устройстве для промышленного производства. Также может быть обеспечена третья база данных, включающая информацию о конструкции части, но она здесь не показана. После получения измеряемого параметра первого цикла ¦| устройство для проведения расчета 5 повторно определяет корректирующие параметры 10а и 10Ь. Нсли, например, определяют первый корректирующий параметр для второго цикла из параметров сост ава материала, указанных как 10а. то устройство для проведения расчета 5 проводит контроль 38. выявляя влияние настроек процесса, сконфигурированных на данный момент. Нсли параметр процесса должен быть повторно определен для дост ижения максимальной эффективности, повторно определяют второй корректирующий параметр для второго цикла из параметров процесса при использовании устройства для проведения расчета, указанного как К). 11осле этого ^устройство для проведения расчета проводи т другой контроль 39, выявляя последующее влияние фактических настроек параметров состава материала. Возможно проведение другого повторного определения, однако оно не показано. Весь описанный здесь процесс Может быть рассмотрен, как стадия установки настроек по меньшей мере одного корректирующего параметра устройством управления производством для последующего цикла обеспечения устройства управлении производством новым значением измеряемою параметра процесса на основе измеряемого парамет ра и па основе номинального параметра S4.
В качестве альтернативы, базы данных или дополнительно к ним предпочт ительно могут быть обеспечены двумя уст ройствами моделирования вместо баз данных 19а и 19Ь или дополнительно к ним (например, для обеспечения данных базы данных). Первое устройство моделирования выполняет моделирование материала для ¦'получения информации о материале и составах. Втрое устройство моделирование выполняет моделирование процесса для получения информации о производстве или устройстве для промышленного производства. Третье устройство для моделирования может быть обеспечено вместо третьей базы данных или дополнительно к ней. где устройство для моделирования выполняет' моделирование тест а па применение, например, моделирование разрушения, для получения информации о конструкции части. В соответствии с выше описанным, после получения измеряемою параметра первого цикла 8 устройство для проведения расчет а 5 повторно определяет два различных
корректирующих параметра 10а и 10Ь на основе эффективности или влияния коррект ирующих параметров.
Например, измеряемый параметр первого цикла может быт ь значением измеренной или проанализированной толщины продукта при определенной площади продукта. Имея доступ к базе данных или рутинному моделированию (моделирование теста на применение, например, жесткость из-за различной толщиной), касающемуся конструкции продукта и свойств продукта, устройство для проведения расчета 5 получает соответствующее значение модуля Юнга продукта с такой площадью. После сравнения с номинальным параметром определяется максимальное значения модуля Юнга и устройство управления производст вом 1 принимает' решение о регулировании пропорций составляющих материала для получения другого адаптированного или оптимизированного модуля Юнга. г)ти новые пропорции или настройки дозировки соответствуют' первому корректирующему параметру 10а. Поскольку новые настройки пропорций могут влиять, например, на прозрачность продукта, прозрачность которого фактически легко регулируется, уст ройст во управления производством проводит' проверку 38, выявляя возможность эффект ивного повторного регулирования за счет параметров процесса. Например, повышение температуры процесса может привест и к •заданной прозрачности, используя при этом новые настройки дозировки. Следовательно, новые настройки температуры соответствуют второму корректирующему параметру 10Ь. Дополнительная проверка 39 может быт ь проведена устройст вом управления производством повторно и, 1? свою очередь, на влияние других параметров процесса, других параметров состава материала или других свойств продукта.
Нсли нет', то последующий цикл производства начинается с новых корректирующих параметров 10а и 1 Ob для оп тимизированного модуля Юнга и оптимизированной прозрачности.
На Фигуре 7 приведено ус тройство для промышленного производст ва по приведенному в качестве примера варианту воплощения настоящего изобретения. Следовательно, устройство для промышленного производства включает устройство "^правления производством 1 с устройством для проведения расчета 5, интерфейсом для ввода 6, интерфейсами для вывода 15. Устройство для промышленного производства дополнительно включает устройство контроля материала 25 и устройство контроля способа 26. Также приведен механизм контроля за счет измеряемых параметров 8 и корректирующих параметров 10. Следовательно, устройство для промышленного производства 16 показано как независимое ус тройство для процесса и для производства
различных материалов, таких как. например, пластики контролируемым образом, как описано здесь.
Специалисту в области техники, к которой от носится настоящее изобретение следует понимать, что описанные варианты воплощения настоящего изобретения могут быть реализованы с внесением изменений, что поня тно из Фигур, описания и приложенной формулы изобретения. Используемые в описании настоящего изобретения термин "содержащий" не исключает'других элементов или стадий, и формы единственного числа включают и множественное число. Единственный процессор или другое устройство может выполнять функции нескольких элементов или стадий, приведенных в формуле изобретения. Сам по себе тот факт, что определенные показатели приведены в различных зависимых пунктах формулы не указывает на то, что комбинация этих показателей не может быть использована с получением заявленных преимуществ. Компьютерная программа может храниться па подходящем машиночитаемом носителе, таком как оптическое устройство хранения данных или твердотельный накопитель, поставляемый вместе с или как часть другой аппаратуры, но также может распределяться в других формах, таких как через инт ернет- или другие проводные или беспроводные телекоммуникационные системы. Любые номера позиций, приведенные в формуле изобретения, не ограничивают объем прит язаний нас тоящего изобретения, изложенный в формуле изобретения.
II омера и о з и ц и й .
51 обеспечение устройст ва управления производст вом
52 обеспечение устройства управления производством по меньшей мере одним номинальным параметром
53 обеспечение устройст ва управления производством по меньшей мерс одним измеряемым параметром на первом цикле производства
S4a принятие решения устройством управления производством о необходимости настройки по меньшей мере одного корректирующего параметра для последующего цикла процесса
54 настройка по меньшей мере одного корректирующего параметра для последующего цикла процесса на основе измеряемого параметра и номинального параметра
55 расчет первой эффективности первого возможного корректирующего параметра и второй эффективности второго возможного корректирующего параметра в отношении но меньшей мере одного поминального параметра
выбор корректирующих) параметра из первого и второго корректирующих параметров, в зависимости от- т ого, какой обладает- более высокой эффективностью
обеспечение данных для расчет а эффективности
проведение анализа по меньшей мере одного материала и продукта в от ношении по меньшей мере одного поминального парамет ра:
обеспечение по меньшей мере одного нового значения измеряемого параметра для последующего цикла производства па основе анализа и на основе но меньшей мерс одного поминального параметра
обеспечение устройства управления производством новым значением измеряемого параметра
обеспечение замкнутой системы управления параметрами свойств продукта.
включающей проверку параметров процесса и параметров состава материала
Устройство управления производством
] [роцеес производства
Материал
Продукт
Устройство для проведения расчета
Интерфейс для ввода
Номинальный параметр
Измеряемый параметр
Ручная настройка измеряемого параметра
Автоматическая/он-лайн настройка измеряемого параметра
Корректирующий параметр
Корректирующий параметр для второго цикла из параметров состава материала Корректирующий параметр для второго цикла из параметров процесса Параметр процесса Параметр состава материала J [арамстр свойства продукта Интерфейс для вывода
Устройство для промышленного производства Измеряющее устройство
База данных, содержащая информацию об используемых сырьевых материалах и
19Ь База данных, содержащая информацию о процессе производства/превращения или
устройстве для промышленного производства
20 Сырьевой материал
21 Соединение
22 Элемент: компьютерной программы
23 Компьютер
24 Машиночитаемый носитель
25 Устройство контроля мат ериала
26 Устройство контроля процесса
27 Контроль сост авляющих состава
28 Условия
29 Первый процесс
$0 Второй процесс
31 Полимер
32 Мастсрбатч/добавка
33 Отрегулированные свойства продукта
34 Дисплей
35 Пользовательский интерфейс
36 Многопользовательское устройст во управления производством
37 Передача между устройствами контроля и устройством для промышленного производства.
•38 Проверка влияния настроек параметра состава материала на параметры процесса
39 Проверка влияния настроек параметра процесса на параметры состава материала
Первоначальная формула изобретении.
1. Итеративный способ управления процессом производства (2) по меньшей мерс
одного композиционного материала (3) и продукта (4) , полученного из композиционного
материала (3), способ включает следующие стадии:
обеспечение устройст вом управления производст вом (S1);
обеспечение устройства управления производством (S2) по меньшей мере одним номинальным параметром (7);
обеспечение устройства управления производством (1) по меньшей мере одним измеряемым параметром (8) на первом цикле производства (S3);
принятие решения устройством управления производст вом (1) о необходимости настройки по меньшей мерс одного корректирующего параметра (10) для последующего цикла процесса (S4a);
где решение основывается на измеряемом параметре (8) и номинальном параметре (7);
где измеряемый параметр (8) и поминальный параметр (7) выбирают из группы, состоящей из параметров процесса (12), параметров состава материала (13) и параметров свойств продукта (14);
где корректирующий параметр (10) выбирают из группы, состоящей из параметров процесса (12) и параметров состава материала (13).
2. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию: настройки по меньшей мере одного коррект иру ющего параме тра для
последующего цикла процесса па основе измеряемого параметра и поминального параметра (S4).
3. Способ по и.2, дополнительно включающий стадии:
расчета первой эффективности первого возможного корректирующего параметра и второй эффективности второго возможного корректирующего параметра в отношении по меньшей мерс одного номинального параметра (S5);
выбора корректирующего параметра из первого и второго корректирующих параметров, в зависимости от того, какой обладает более высокой эффективностью (S6).
4. Способ по п.З, дополнительно включающий стадии: обеспечения рутинного моделирования для определения эффективных
корректирующих параметров и влияния корректирующих параметров (S7).
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно включающий
стадию:
обеспечения базой данных с данными для расчета элемен та из группы, включающей эффективность корректирующих параметре)]? и влияния корректирующих парамет ров (S7).
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, где
(a) параметры состава материала включают параметры различных составляющих сырьевого материала и параметры пропорций составляющих
и/или
(b) настройка по меньшей мере одною корректирующею параметра при использовании устройства управления производством включает инициирование различных процессов производства для достижения по меньшей мере одного номинального параметра.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, дополни тельно включающий
стадии:
анализа по меньшей мере одного материала и продукта в отношение по меньшей мере одного номинального параметра (S8);
обеспечения по меньшей мере одною новою значения измеряемою параметра для последующею цикла производст ва па основе анализа и па основе по меньшей мерс-одного номинального параметра (S9);
обеспечения устройства управления производством новым значением измеряемого параметра (S10).
8. Способ но п. 7, где
анализ и обеспечение по меньшей мерс одною повою значения измеряемого параметра проводится авт оматически или пользователем.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно включающий
стадии:
обеспечения замкнутой системы управления параметрами свойств продукта, включающей проверку параметров процесса и параметров состава материала (SI 1).
К). Способ по любому из предшествующих пунктов, где процесс производства
(а) выбирают из группы, состоящей из литья под давлением, формования прессованием, экструзии, раздувпого формования, прядения, любою непрерывною или периодического процесса производства и любого процесса производства, в котором параметры материала состава и параметры процесса влияют на свойства конечного продукта
и/или
(b) превращает по меньшей мере один полимер (31) и по меньшей мере один мастербатч (32) в композиционный материал.
11. Способ по любому из предшест вующих пунктов, где материал, представляющий любой тип пласт икового материала выбирают из группы, состоящей из полипропилена, полиамида, полиметилакрилата, меламиновой смолы, каучуковоподобных материалов, любых других термопластичных и термоотверждающихся полимеров, неармированных композитов, армированных композитов и частично армированных композитов.
12. Устройство управления производством (1) для итеративного управления процессом производства (2) по меньшей мере одного материала (3) и продукта (4), полученного из материала, где устройство управления производством, включает:
ус тройство для проведения расчета (5); и интерфейс для ввода (6);
где интерфейс для ввода (6) адаптирован для приема по меньшей мерс одного номинального параметра (7);
где интерфейс для ввода (6) дополнительно адаптирован для приема по меньшей мерс одного измеряемого параметра (8) на первом цикле производства;
где устройс тво для проведения расчетов (5) адап тировано для расчетов по меньшей мерс одного корректирующего параметра (10) для последующих циклов процесса на основе измеряемого параметра (8) и на основе номинального параметра (7);
где измеряемый параметр (8) и номинальный параметр (7) выбирают из группы, включающей параметры процесса (12), параметры состава материала (13) и параметры свойств продукта (14);
где корректирующие параметры (10) выбирают из группы, состоящей из параметров процесса (12) и параметров состава материала (13).
13. Устройство управления производством (1) по п. 12, дополнительно включающее:
(a) интерфейс для вывода (15);
где интерфейс для вывода адаптирован для инициирования контроля устройства для промышленного производства (16) на основе корректирующего параметра (10) и/или
(b) но меньшей мере одно измеряющее устройство (17) для анализа по меньшей мере одного материала (3) и продукта (4) в отношении но меньшей мере одного номинального параметра (7).
14. Устройство управления производством (1) по п. 13, где
14.
измеряющее устройство (17) выбирают из группы, включающей оптическое измеряющее устройство, устройство, измеряющее плотность и массу, механическое измеряющее устройство, магни тное измеряющее устройство, устройства, измеряющее температуру, электрическое измеряющее устройство, устройство, измеряющее цвет, и любой сенсор, позволяющий измери ть свойства материала продукта, полученной части или процесса.
15. Устройство управления производством (1) по п.п. 12 - 14, дополнительно включающее:
(a) устройство дистанционного управления (23);
где пользователь при использовании устройства дистанционного управления (23) управляет устройством управления производства с устройства дистанционного управления
и/или
(b) по меньшей мере два различных устройства для моделирования, определяющих эффективность коррект ирующих параметров и/или воздействие корректирующих параме тров
и/ил и
(c) по меньшей мере две различные базы данных (19а, 19Ь), храпящих данные по меньшей мере одного отличающегося процесса производства (29. 30) и различных сырьевых материалов (20) для процесса производства;
где каждая база данных соединена с устройством управления производством (1); где устройством управления производством (1) пользуются различные пользователи через подключение (21) для различных процессов производства.
16. Устройство для промышленного производства (16) для итеративного контроля процесса производства по меньшей мере одного композиционного материала (3) и продукта (4), полученного из э того композиционною ма териала (3). где устройство для промышленного производства (16) включает':
устройство управления производством (1) по любому из п.п.12 - 15.
17. Устройство для промышленного производства (16) по п. 16, дополнительно включающее:
устройство конт роля мат ериала (25); и устройство контроля процесса (26);
где устройство контроля материала (25) адаптировано для контроля выбора составляющих сырьевого материала и пропорций составляющих в комбинации с устройством управления производством (1); и
где ус тройст во контроля процесса (26) адап тирую т для контроля параметров процесса (12) в комбинации с устройс твом управления производством (1).
18. Применение ус тройства управления производством (1) по и.п. 12-15 для превращения материалов в пластиковый материал, из которого получают продукт (4).
19. Элемент компьют ерной программы (22). адаптированный для использования на компьютере (23), используемом для общих целей для выполнения компьютером стадий способа но п.п. 1-11.
20. Машиночитаемый носитель (24), па котором хранится элемент компьютерной программы (22) по п. 19.
18.
18.
2/7
SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)
4/7
S4a
S10
Fig. 4
SUBSTITUTE SHEET (RULE
(19)
(19)
(19)
12.
WO 2011/161112
PCT/EP2011/060365
WO 2011/161112
PCT/EP2011/060365
WO 2011/161112
PCT/EP2011/060365
WO 2011/161112 PCT/EP2011/060365
WO 2011/161112 PCT/EP2011/060365
26)
26)