|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[**] Изобретение предусматривает подающий канал (1) для использования в фильтре-сепараторе, используемый для сепарации нежелательных частиц из скважинного флюида, используемого в нефтяной промышленности, предназначенного для направления потока флюида и частиц в область фильтра, которая обеспечивает наилучшее использование доступной зоны фильтрации и содержит следующие признаки: подающий канал (1) располагается так, что скважинные флюиды, находящиеся выше по течению, направляются через направляющую и поворотную пластину (4), которая установлена последовательно в противоположном повторном направлении, в котором выпускное отверстие каждой направляющей и поворотной пластины (4) обращено к центру вертикальной линии. По этой причине флюид не будет зависеть от направления и угла установки подающего канала (1) и будет обеспечивать однородный профиль потока, когда он направляется через выходную направляющую пластину (6) и внутреннее направляющее ребро (5) к распределительной пластине (7). Затем флюид распределяется к внутренней части фильтра и использует всю площадь поверхности фильтра и движение, и функцию фильтра-сепаратора. 
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
Изобретение предусматривает подающий канал (1) для использования в фильтре-сепараторе, используемый для сепарации нежелательных частиц из скважинного флюида, используемого в нефтяной промышленности, предназначенного для направления потока флюида и частиц в область фильтра, которая обеспечивает наилучшее использование доступной зоны фильтрации и содержит следующие признаки: подающий канал (1) располагается так, что скважинные флюиды, находящиеся выше по течению, направляются через направляющую и поворотную пластину (4), которая установлена последовательно в противоположном повторном направлении, в котором выпускное отверстие каждой направляющей и поворотной пластины (4) обращено к центру вертикальной линии. По этой причине флюид не будет зависеть от направления и угла установки подающего канала (1) и будет обеспечивать однородный профиль потока, когда он направляется через выходную направляющую пластину (6) и внутреннее направляющее ребро (5) к распределительной пластине (7). Затем флюид распределяется к внутренней части фильтра и использует всю площадь поверхности фильтра и движение, и функцию фильтра-сепаратора.
Евразийское (21) 201291291 (13) A1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки 2013.09.30
(22) Дата подачи заявки 2011.05.16
(51) Int. Cl. B07B13/16 (2006.01)
(54) ПОДАЮЩИЙ КАНАЛ ДЛЯ ВИБРАЦИОННОГО СИТА ДЛЯ БУРОВОГО РАСТВОРА
(31) 20100746; 61/347,258
(32) 2010.05.20; 2010.05.21
(33) NO; US
(86) PCT/NO2011/000152
(87) WO 2011/145945 2011.11.24
(71) Заявитель: ОПТИПРО АС (NO)
(72) Изобретатель: Даль Бьерн (NO)
(74) Представитель:
Медведев В.Н. (RU)
(57) Изобретение предусматривает подающий канал (1) для использования в фильтре-сепараторе, используемый для сепарации нежелательных частиц из скважинного флюида, используемого в нефтяной промышленности, предназначенного для направления потока флюида и частиц в область фильтра, которая обеспечивает наилучшее использование доступной зоны фильтрации и содержит следующие признаки: подающий канал (1) располагается так, что скважинные флюиды, находящиеся выше по течению, направляются через направляющую и поворотную пластину (4), которая установлена последовательно в противоположном повторном направлении, в котором выпускное отверстие каждой направляющей и поворотной пластины (4) обращено к центру вертикальной линии. По этой причине флюид не будет зависеть от направления и угла установки подающего канала (1) и будет обеспечивать однородный профиль потока, когда он направляется через выходную направляющую пластину (6) и внутреннее направляющее ребро (5) к распределительной пластине (7). Затем флюид распределяется к внутренней части фильтра и использует всю площадь поверхности фильтра и движение, и функцию фильтра-сепаратора.
2420-191944ЕА/050 ПОДАЮЩИЙ КАНАЛ ДЛЯ ВИБРАЦИОННОГО СИТА ДЛЯ БУРОВОГО РАСТВОРА
Изобретение относится к усовершенствованному подающему каналу для распределения флюида (текучей среды) и частиц для фильтра-сепаратора скважинного флюида.
Изобретение относится к усовершенствованному подающему каналу для распределения скважинного флюида и частиц, поступающих в фильтр-сепаратор, используемый для сепарации нежелательных частиц из скважинного флюида, используемого в нефтяной промышленности. Отделенные частицы могут включать в себя шлам, частицы породы, металлические частицы, частицы добавок и химреагенты. Скважинный флюид может представлять собой буровой раствор (флюид) на водной основе (WBM) или на нефтяной основе (ОВМ), если фильтрация должна проводиться во время бурения, или так называемый раствор (флюид) для заканчивания скважины, если предусмотрена его циркуляция в условиях, отличных от бурения.
Уровень техники
Каждый поставщик фильтров-сепараторов (вибрационных сит) предлагает собственную конструкцию для подающих каналов. Эффективность и практическая полезность распределения флюида (текучей среды) и частиц на фильтре варьируется. Они не полностью используют потенциально доступную зону фильтрации, картину движения (вибрацию) и длину переноса для частиц на фильтрах, или сквозной поток скважинных флюидов на них. Это потенциально приводит к снижению качества первичной очистки и, следовательно, увеличению потребления таких фильтров, скважинного флюида и износу всего оборудования, контактирующего с неоднородным флюидом в связи с изменениями частиц.
В W02009/111730 рассмотрено устройство распределения флюида, выполненное с возможностью принимать буровой материал и направлять буровой материал на сепараторную поверхность; и амортизатор, присоединенный к корпусу и выполненный с возможностью распределять поток бурового материала на сепараторную поверхность.
В W003/028907 описаны вибрационный сепаратор и сборка
сеток. При бурении ствола скважины в конструкции нефтяной или газовой скважины, буровое долото располагается на конце бурильной колонны и вращается для бурения ствола скважины. Буровой раствор, известный как "промывочная жидкость", нагнетается через бурильную колонну к буровому долоту для смазывания бурового долота. Промывочная жидкость также используется для переноса шлама, создаваемого буровым долотом, и другие мехпримеси на поверхность через затрубное пространство, образующееся между бурильной колонной и стволом скважины. Промывочная жидкость содержит дорогостоящие синтетические смазочные вещества на нефтяной основе, в связи с чем, естественно, желательно восстанавливать и повторно использовать использованную промывочную жидкость, но для этого требуется удалять мехпримеси из промывочной жидкости.
US4940535 относится к устройству, которое распределяет поток мехпримесей на два или более приспособления для сепарации мехпримесей. Устройство содержит пленум, например, горизонтально расположенную удлиненную камеру, которая располагается над впускными зонами приспособлений для сепарации мехпримесей. Пленум включает в себя впускное отверстие для сообщения с источником потока мехпримесей и жидкости, например из буровой скважины, и также включает в себя нижние выпускные отверстия, расположенные рядом с впускными зонами приспособления для сепарации мехпримесей. Клапаны располагаются в этих нижних выпускных отверстиях для регулировки количества мехпримесей и жидкости, поступающих в каждое приспособление для сепарации мехпримесей. Приспособление для изменения распределения, например, подвижная или отклоняемая пластина, соединена с пленумом рядом с впускным отверстием для мехпримесей и жидкости для регулировки доли мехпримесей, направляемой на каждое приспособление для сепарации мехпримесей.
В US5593582 описано вибрационное сито, имеющее два подающих канала, две сетки, два выпускных отверстия для бурового раствора и сменный лоток между ситами. К каждой сетке ведет один подающий канал, и шлам выходит через одно выпускное
отверстие, и сепарированный буровой раствор выходит через другое выпускное отверстие для обхода или непосредственно подачи в резервуар для бурового раствора или на другую сетку. Сменный лоток или лотки облегчают последовательное действие двух сеток. Клапаны предусмотрены для управления общим расходом на входе вибрационного сита и сетки более низкого уровня.
В W09608301 описано фильтрационное устройство
вибрационного сита. В фильтрационном устройстве вибрационного сита предусмотрено несколько вибрационных отсеивающих установок. Каждая установка имеет собственное фильтрационное сито и средство вибрации для обеспечения вибрации сита и принимает смесь для обработки из общего впускного резервуара, который включает в себя средство для изменения относительных темпов подачи смеси на сита отсеивающих установок. Средство датчика регистрирует количество смеси на каждом сите, и выходной сигнал средства датчика используется средством управления, которое регулирует количество смеси, подаваемое на каждую установку, и может выборочно активировать или деактивировать установки в соответствии с изменениями скорости, с которой устройство должно обрабатывать смесь промывочной жидкости и шлама.
В W002/40186 раскрыто вибрационное сито для сепарации материала, причем вибрационное сито содержит корзину для поддержки сборки сеток, приемник для сбора и вибрационный механизм для обеспечения вибрации корзины, корзина содержит две боковые стенки, торцевую стенку и проем в днище корзины, корзина имеет средство для поддержки сборок сеток, по существу, закрывающее проем, отличающееся тем, что корзина дополнительно содержит средство сепарации в или на любой из стенок для сепарации материала. Предпочтительно, вибрационное сито дополнительно содержит направляющее средство для направления сепарированного материала из него в упомянутый приемник для сбора.
Краткое описание чертежей Уровень техники проиллюстрирован на чертежах, которые перечислены ниже:
Фиг. А.1: изометрические чертежи, демонстрирующие пример разновидности подающего канала, подключенного к фильтру-сепаратору с горизонтальной подачей флюида, так называемый "напорный бак", в котором флюид с частицами подается, в основном, в горизонтальном направлении из бака.
Фиг. А. 2: изометрические чертежи, демонстрирующие пример разновидности подающего канала, подключенного к фильтру-сепаратору с горизонтальной подачей жидкости.
Фиг. В.1: изометрические чертежи, демонстрирующие пример разновидности подающего канала, подключенного к фильтру-сепаратору с вертикальной подачей жидкости, так называемый "подающий бак", в котором жидкость вместе с частицами подается, по существу, сверху.
Фиг. В. 2: изометрические чертежи, демонстрирующие пример разновидности подающего канала, подключенного к фильтру-сепаратору с вертикальной подачей флюида.
Фиг. С.1: изометрический чертеж, демонстрирующий пример разновидности подающего канала, подключенного к фильтру-сепаратору с горизонтальной подачей флюида, и установленного сепарационного фильтра.
Фиг. С. 2: изометрический чертеж, демонстрирующий пример разновидности подающего канала, подключенного к фильтру-сепаратору с вертикальной подачей флюида, и установленного сепарационного фильтра.
Фиг. D.1: изометрические чертежи вертикального вида сбоку и вида в плане, демонстрирующие пример разновидности подающего канала фильтра-сепаратора с горизонтальной подачей флюида и его распределения на сепарационном фильтре.
Фиг. D.2 изометрические чертежи вертикального вида изнутри и вида в плане, демонстрирующие пример разновидности подающего канала, подключенного к фильтру-сепаратору с вертикальной подачей флюида, и его распределения на сепарационном фильтре.
Фиг. Е1-Е2-ЕЗ: изометрический чертеж, демонстрирующий примеры распределения потока и коэффициента покрытия однородного флюида на сепарационном фильтре в фильтре-сепараторе. Угол подачи флюида и главное направление указаны
стрелками. Два типа подающих каналов представлены совместно.
Таблица А: демонстрирует примеры коэффициента покрытия флюида и частиц на фильтре относительно качества фильтра (ячейки) и представленные для секций 24", 17,5", 12,25" и 8,5" (бурение скважины).
Объяснение:
• коэффициент покрытия (DG) 100% обеспечивает непрерывную потерю флюида на верхнем фильтре.
• DG 90% обеспечивает опасность потери.
• DG 75% благодаря равномерному фронту распределения не обеспечивает потерю.
Таблица В: демонстрирует затраты в расчете на фильтр агрегата на пробуренный метр породы секций 24", 17,5", 12,25" и 8,5" .
Численные значения взяты с веб-сайта Министерства нефтяной промышленности Норвегии для норвежского сектора за период 19992 008 и базируются на указанной длине скважины. На этом основании, оцениваются среднее потребление и затраты.
Это определяется как исторические данные.
Проблемы, связанные с уровнем техники
Существенная проблема с подающими каналами в уровне техники состоит в том, что они направляют поток флюида (текучей среды) и частиц перед фильтрами в направлении движения и переноса фильтра-сепаратора - см. фиг. D1, фиг. D2, Е1-ЕЗ. Это приводит к сокращению пути переноса по расстоянию и времени от точки посадки на фильтре до выпускного отверстия на его конце.
Общей для FB & НВ, другой существенной проблемой является недостаточное использование доступной зоны фильтрации внутреннего участка фильтра, который располагается ниже и позади точки посадки жидкости и частиц - см. фиг. С1, фиг. С2, D1 и D2. Это, на практике, обеспечивает снижение принимающей способности для жидкости и частиц при одном и том же качестве фильтра.
Это обычно для приспособлений подающего бака и напорного бака. Третья существенная проблема с функциональной конструкцией подающего канала состоит в том, что секция выдачи
степень распределения покрытия частиц флюида выражает, как ориентирована подача в подающий канал в отношении ее направления и угла.
• Вертикальный или перпендикулярный поток обеспечивает один тип распределения потока на фильтре, см. фиг. Е.1, стрелка указывает направление главного потока.
• Наклонный поток слева или же справа, обеспечивает другие картины потока для того же фильтра, см. Е.2 и Е.З. Стрелка указывает направление главного потока.
Четвертая существенная проблема связана с HSE (охраной здоровья и окружающей среды) для персонала, подвергающегося воздействию химического состава бурового раствора (опасность развития химической пневмонии и т.д.), за счет усиленной обработки, повышающей износ первичного фильтра, поскольку уменьшение площади фильтра вынуждает использовать грубый верхний фильтр (предварительную сетку). Более грубый верхний фильтр пропускает значительное количество частиц (объем и вес), приводя к повышенному износу главного фильтра. Таблица А иллюстрирует приблизительное покрытие на верхнем ярусе в зависимости от качества фильтра.
Пятая существенная проблема, связанная с экономикой, состоит в высоком потреблении сетки фильтра в ходе бурения скважины - см. таблицу В, а также в том, что это негативно сказывается на эксплуатационном прогрессе, обслуживании оборудования в скважине и стационарного или переносного оборудования на буровой установке. Дело в том, что на качество бурового раствора влияет первичная очистка (фильтр-сепаратор с соответствующим фильтром) через распределение частиц по составу и размеру (PSD).
Сущность изобретения Решение нескольких из вышеупомянутых проблем, согласно изобретению, предложено в прилагаемой формуле изобретения в виде подающего канала, конструкция которого обеспечивает однородное распределение потока флюида (текучей среды) и частиц на (верхнем) фильтре, а также точки посадки для флюида с частицами, которая использует площадь фильтра в большей
степени, приблизительно 100% в хороших условиях. Первое преимущество изобретения состоит в том, что поток флюида и частиц поступает в начало фильтра.
Таким образом, используется почти 100% площади фильтра, что, помимо прочего, увеличивает срок эксплуатации фильтра благодаря более равномерно распределенному износу. См. фиг. 3.1, 3.2, 4.1, 4.2 и 5.1-5.3.
Второе преимущество состоит в том, что приспособление, отвечающее изобретению, направляет поток флюида и частиц в начало фильтра (приблизительно 100%-ое использование пространства), в связи с чем, способность к приему флюида и частиц возрастает для этого конкретного качества фильтра. Это увеличение, предположительно, составит приблизительно от 10 до 40%.
Третье преимущество состоит в том, что приспособление, отвечающее изобретению, направляет поток флюида и частиц в начало фильтра (приблизительно 100%-ное использование пространства), что позволяет использовать более тонкие фильтры для того же потока жидкости благодаря более высокому коэффициенту покрытия. Это приводит к улучшению сепарации частиц (по объему и весу) на верхнем фильтре, что, в свою очередь, приводит к снижению износа первичного фильтра, см. таблицу 1.
Четвертое преимущество состоит в том, что приспособление, отвечающее изобретению, направляет поток флюида и частиц в начало фильтра, что увеличивает путь переноса (расстояние и время) и, таким образом, снижает слипание скважинного флюида с частицами, отделенными от жидкой фазы. Это полезно в отношении защиты окружающей среды благодаря снижению потребления химреагентов на буровой установке и уменьшению необходимости в последующей обработке (очистке и удалении отходов) на земле. Кроме того, это обеспечивает положительный экономический эффект для владельцев.
Пятое преимущество приспособления, отвечающего
изобретению, состоит в том, что распределение потока на верхнем фильтре оказывается приблизительно однородным и в меньшей
степени зависящим от направления и угла ориентации подачи флюида. Это повышает способность к приему или позволяет использовать фильтр более высокого качества, благодаря чему, распределение потока на верхнем фильтре приобретает однородный профиль граничной зоны к концу фильтра, см. фиг. 5.1-5.2 и 5.3: Шестое преимущество изобретения экономически связано со снижением потребления сеток фильтра-сепаратора в ходе бурения скважины, а также с положительным влиянием, которое этот факт оказывает на эксплуатационный прогресс, обслуживание оборудования в скважине и стационарного или переносного оборудования на буровой установке. Дело в том, что на качество бурового раствора влияет первичная очистка (фильтр-сепаратор с соответствующим фильтром) через распределение частиц по составу и размеру (PSD).
Краткое описание чертежей Изобретение проиллюстрировано в прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1.1: изометрические чертежи, демонстрирующие вариант осуществления изобретения, который предусматривает подающий канал для фильтра-сепаратора с горизонтальной подачей жидкости, так называемый вариант осуществления "напорного бака".
Фиг. 1.2: изометрические чертежи, демонстрирующие вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с горизонтальной подачей флюида.
Фиг. 2.1: изометрические чертежи, демонстрирующие вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с вертикальной подачей жидкости, так называемый вариант осуществления "подающего бака".
Фиг. 2.2: изометрические чертежи, демонстрирующие вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с вертикальной подачей флюида.
Фиг. 2.3: изометрические чертежи, демонстрирующие вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению,
подключенного к фильтру-сепаратору с вертикальной подачей флюида.
Фиг. 3.1: изометрический чертеж, демонстрирующий вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с горизонтальной подачей флюида и с установленным сепарационным фильтром.
Фиг. 3.1: изометрический чертеж, демонстрирующий вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с вертикальной подачей флюида и с установленным сепарационным фильтром.
Фиг. 4.1: изометрические чертежи вида в вертикальном разрезе и вида в плане, демонстрирующие вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с горизонтальной подачей флюида, и пример распределения потока и коэффициента покрытия однородного флюида на сепарационном фильтре относительно угла подачи флюида. Стрелка указывает примерное главное направление.
Фиг. 4.2 изометрические чертежи в вертикальном виде сбоку и в плане, демонстрирующие вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с вертикальной подачей флюида, и пример распределения потока и коэффициента покрытия однородного флюида в сепарационном фильтре относительно угла подачи флюида. Стрелка указывает примерное главное направление.
Фиг. 5.1: изометрический чертеж в вертикальном виде сбоку и в плане, демонстрирующий вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с горизонтальной и вертикальной подачей флюида и пример распределения потока и коэффициента покрытия однородного флюида на сепарационном фильтре относительно угла подачи флюида. Стрелка указывает примерное главное направление и его распределения на сепарационном фильтре.
Фиг 5.2: изометрический чертеж в плане, демонстрирующий
вариант осуществления подающего канала, отвечающего
изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с
горизонтальной и вертикальной подачей флюида и пример
распределения потока и коэффициента покрытия для однородного флюида в сепарационном фильтре относительно угла подачи флюида и увеличенного потока флюида.
Последнее оказывает слабое влияние на распределение потока в задней части фильтра, поскольку флюид формируется в картину однородный поток в нижней части устройства, отвечающего изобретению. Этот вариант осуществления, таким образом, можно проектировать как "напорный бак" или "подающий бак", соответственно, с горизонтальной или вертикальной подачей флюида, направляемого на агрегат вибрационного фильтра.
Фиг. 5.3: изометрический чертеж, демонстрирующий то же, что и фиг. 5.3, но с использованием более тонких фильтров, которые позволяют жидкости рассеиваться дальше от подающей части сепарационного фильтра в направлении его концевой части.
Фиг. 6.1: изометрический чертеж, демонстрирующий вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с горизонтальной подачей флюида.
Фиг. 6.2: изометрический чертеж, демонстрирующий вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с горизонтальной подачей флюида.
Фиг. 6.3: изометрический чертеж, демонстрирующий вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с горизонтальной подачей флюида.
Фиг. 6.4: изометрический чертеж, демонстрирующий вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с горизонтальной подачей флюида.
Фиг. 7.1: изометрический чертеж, демонстрирующий вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с вертикальной подачей флюида.
Фиг. 7.2: изометрические чертежи, демонстрирующие вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению,
подключенного к фильтру-сепаратору с вертикальной подачей флюида.
Фиг. 7.3: изометрический чертеж в разрезе, демонстрирующий вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного фильтру-сепаратору с вертикальной подачей флюида.
Фиг. 7.4: изометрический чертеж, демонстрирующий вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с вертикальной подачей флюида.
Фиг. 8.1: изометрические чертежи, демонстрирующие вариант осуществления подающего канала, отвечающего изобретению, подключенного к фильтру-сепаратору с вертикальной подачей флюида. Он имеет внутреннее направляющее ребро (5), которое у вышеупомянутого отсутствует.
Фиг. 8.2: изометрический чертеж, демонстрирующий вариант осуществления изобретения с внутренним направляющим ребром (5), которое у вышеупомянутого отсутствует.
Фиг. 8.3: изометрический чертеж, демонстрирующий вариант осуществления изобретения с одним из, предпочтительно, двух внутренних направляющих ребер (5).
Фиг. 8.4: изометрический чертеж, демонстрирующий вариант осуществления изобретения с одним из, предпочтительно, двух внутренних направляющих ребер (5).
Таблица 1 демонстрирует примеры коэффициента покрытия для флюида и частиц на фильтре относительно качества фильтра (сетки), показанные для секций 24", 17,5", 12,25" и 8,5" (бурение скважины).
• коэффициент покрытия (DG) 10 0% приводит к непрерывной потере флюида на верхнем фильтре.
• DG 90% обеспечивает опасность перемежающихся потерь.
• DG 75%, благодаря равномерному фронту распределения, не приводит ни к каким потерям.
Описание предпочтительного варианта осуществления изобретения Изобретение относится к подающему каналу (1), предназначенному для направления потока флюида и частиц в
область фильтра, которая обеспечивает наилучшее использование доступной зоны фильтрации. Подающий канал (1) проиллюстрирован на фиг. 1-1 и фиг. 8-4, и содержит следующие признаки: подающий канал (1), содержащий верхнюю часть (2) подающего канала и нижнюю часть подающего канала (3), причем во внутренней части верхней части (2) канала размещена направляющая и поворотная пластина (4), которые наклонены друг к другу относительно вертикальной линии и, таким образом, не зависят от ориентации направления и угла подачи жидкости, жидкость и частицы будут иметь более однородное течение, когда они направляются, предпочтительно, но не обязательно, посредством проходящего внутрь направляющего ребра (5), к выходной направляющей пластине (б), которая поворачивает жидкость в направлении, противоположном главному направлению переноса фильтра, к ее [жидкости] точке посадки относительно распределительной пластины (7) . Из этого места жидкость направляется наружу и вниз в начало фильтра через нижнюю часть подающего канала (1) -распределительную юбку (9).
Для обеспечения возможности осуществления осмотра, подающий канал (1) может иметь проиллюстрированный смотровой люк (8) . Согласно варианту осуществления, показанному на фиг. 6.4, поток флюида будет поступать из бака вибрационного сита, размещенного на задней стороне, который распределяет флюид в различные подающие каналы, например в количестве пяти.
Подающий канал, показанный на этой фигуре, может иметь максимальную пропускную способность около 17 50 литров в минуту. Затем жидкость пойдет через задвижку или клапан, показанный в левой части чертежа, и будет направляться вверх вдоль направляющей и поворотной пластины (4) и одновременно наружу к обеим сторонам вдоль наклонных поверхностей к сторонам впускной задвижки. Если расход флюида сравнительно низок, флюид будет способен прилипать к колену на конце направляющей и поворотной пластины (4) и следовать по распределительной пластине (7) и стекать по распределительной юбке (9) и рассеиваться и стекать на сепарационный фильтр в самом его начале, благодаря чему, весь путь переноса находится на сепарационном фильтре, который
происходит в правую сторону на этом чертеже.
В том же варианте осуществления изобретения, если расход флюида велик, жидкость будет течь более энергично по направляющей и поворотной пластине (4) и отрываться от нее на колене и в дальнейшем не обязательно будет следовать вдоль распределительной пластины (7), но окажется на стороне выходной направляющей пластины (б) и, таким образом, направится обратно к распределительной пластине (7), потечет по распределительной юбке (9) и оттуда на сепарационный фильтр на тот же самый нужный участок полностью в своем начале относительно пути переноса.
Согласно фиг. 7.3, выполняются те же условия:
При низком расходе жидкости, жидкость может проходить относительно беспрепятственно вниз к нижней направляющей и поворотной пластине (4), которая в данном случае наклонена вниз от своей стороны, расположенной выше по течению, и флюид (текучая среда) может следовать, огибая колено на направляющей и поворотной пластине (4), и оказываться вблизи распределительной пластины (7) или на ней и падать на распределительную юбку (9) вблизи начала сепарационного фильтра, главное направление переноса которого с этой точки зрения ориентировано влево от распределительной юбки (9).
В этом варианте осуществления, направляющая и поворотная пластина (4), в случае, когда расход флюида увеличивается, направляет поток флюида в противоположную сторону ниже [себя], то есть к выходной направляющей пластине (б), которая будет поворачивать поток в противоположную сторону относительно главного направления переноса сепарационного фильтра и направлять поток флюида к распределительной пластине (7), которая, в свою очередь, выпускает флюид по распределительной юбке (9), в результате чего достигается тот же результат: флюид использует все начало сепарационного фильтра.
Распределительная юбка (9) препятствует разбрызгиванию флюида обратно к торцевой стенке на вибрационном сите. Подающий канал (1), отвечающий изобретению, позволяет увеличить емкость для каждого вибрационного сита в тех же условиях эксплуатации,
которые включают в себя конфигурацию полотна сетки, или позволяет использовать более тонкие фильтры в тех же условиях эксплуатации. Последнее вышеупомянутое, в свою очередь, приводит к снижению потребления главного полотна сетки и, следовательно, к улучшению фильтрации.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Подающий канал (1) для потока флюида, содержащего частицы, на впускную часть на первом конце сепарационного фильтра, причем упомянутый сепарационный фильтр продолжается в главном направлении переноса к концевой части упомянутого сепарационного фильтра, отличающийся тем, что содержит
верхнюю часть (2) подающего канала для подачи упомянутого потока флюида,
- по меньшей мере, одну нижнюю направляющую и поворотную пластину (4), выполненную с возможностью отклонять упомянутый поток флюида в направлении упомянутого главного направления переноса упомянутого сепарационного фильтра,
- нижнюю часть (3) подающего канала, содержащую выходную направляющую пластину (б), выполненную с возможностью поворачивать упомянутый поток флюида, в основном, в направлении, противоположном упомянутому главному направлению переноса упомянутого сепарационного фильтра, и выполненную с возможностью направлять упомянутый поток флюида к
распределительной пластине (7), снабженной нижней распределительной юбкой (9), проходящий поперечно у участка подачи вблизи упомянутого первого конца упомянутого сепарационного фильтра.
2. Подающий канал (1) по п.1, в котором упомянутая верхняя часть (2) канала подачи и упомянутая нижняя часть (3) канала подачи имеет форму, в основном, изогнутого профиля поперечного сечения в горизонтальной [вертикальной] плоскости.
3. Подающий канал (1) по п.2, в котором упомянутая верхняя часть (2) канала подачи и упомянутая нижняя часть (3) канала подачи имеет форму в упомянутой вертикальной плоскости усеченно-конического и/или прямого канала.
4. Подающий канал (1) по п.1, в котором упомянутая верхняя часть (2) канала подачи содержит, что упомянутая направляющая и поворотная пластина (4) наклонена и имеет направление между горизонтальной и вертикальной плоскостью в упомянутом направлении течения.
5. Подающий канал (1) по п.4, в котором упомянутая
направляющая и поворотная пластина (4) имеет плоский и/или изогнутый вогнутый и/или выпуклый профиль.
6. Подающий канал (1) по п.1, в котором упомянутая верхняя часть (2) канала подачи и упомянутая нижняя часть (3) канала подачи содержат проходящее внутрь направляющее ребро (5).
7. Подающий канал (1) по п.1, в котором форма упомянутой выходной направляющей пластины (6) выполнена в виде, по меньшей мере, одного изогнутого и/или плоского профиля.
8. Подающий канал (1) по п.7, в котором упомянутая выходная направляющая пластина (6) направляет упомянутый поток флюида в направлении, противоположном упомянутому движению упомянутого фильтра-сепаратора, т.е. против направления пути переноса частиц на упомянутом вибрационном сите для бурового раствора.
9. Подающий канал (1) по п.1, в котором упомянутая форма упомянутой распределительной пластины (7) выполнена в виде, по меньшей мере, одного изогнутого и/или плоского профиля.
10. Подающий канал (1) по п.9, в котором упомянутая распределительная пластина (7) выполнена из такого материала, как сталь, карбид, керамика или их композита.
11. Подающий канал (1) по п.1, в котором упомянутая распределительная юбка (9) предназначена для предотвращения разбрызгивания на упомянутую заднюю часть упомянутого фильтра-сепаратора и, дополнительно, для компенсации временного и увеличенного движения упомянутого фильтра-сепаратора при запуске и остановке.
По доверенности
Вид с левой стороны вид сзади
Фиг. А1
Вид елевой стороны Вид сзади
Фиг. В1
Вид с правой стороны Вид спереди
Вид в перспективе
Фиг. Е2
Таблица А
О. ?1 О С
н I
-е--6-
(Т)
о 0%
> 10 "20 ш 30 ш 40 • 50 ¦ 60 "70 "80
Коэффициент покрытия для-флюида и частиц на верхнем ярусе
тш ."-вшивая..-- IMIIIL Ш90
UCjCPffMtf/ UCKoffytb/u UCX'Pfttrf/lf L{CsXOffy?S/lf
ГО iЈ
15 с;
о m н и ш з-го ^:
8/ 28
Фиг. 1.1
Фиг. 1.2
Фиг. 3.1
%"-1
;> ^
Ч- - Sk'
100% 4
75% 4
дюйма 17,5дюйма изобретение изобретение
Таблица 1
Фиг. 6.4
I i
1 j
Фиг. 8.2
Фиг. 8.4
(19)
(19)
(19)
1/28
1/28
Фиг. А2
Фиг. А2
1/28
1/28
Фиг. А2
Фиг. А2
Фиг. В2
Фиг. В2
Фиг. Dl
Фиг. Dl
6/28
6/28
Фиг. El
Фиг. El
Фиг. 2.3
Фиг. 2.3
Фиг. 3.1
Фиг. 3.1
Фиг. 4.1
Фиг. 4.1
Фиг. 5.1
Фиг. 5.1
Фиг. 5.1
20/ 28
20/ 28
20/ 28
23/ 28
23/ 28
24/ 28
24/ 28
26/ 28
26/ 28
28/ 28
|
