[**]

В изобретении раскрыта разливочная установка для бутылок, встроенная в контейнер. Контейнер содержит разделительную стенку, разделяющую контейнер на помещение для розлива в бутылки и техническое помещение. Блок подачи заготовок, блок выдувания бутылок, блок наполнения и закупоривания и первый и второй устройства перемещения установлены в помещении для розлива в бутылки. Электрогенератор, воздушный компрессор и устройство кондиционирования воздуха установлены в техническом помещении.

(57) Реферат / Формула:

В изобретении раскрыта разливочная установка для бутылок, встроенная в контейнер. Контейнер содержит разделительную стенку, разделяющую контейнер на помещение для розлива в бутылки и техническое помещение. Блок подачи заготовок, блок выдувания бутылок, блок наполнения и закупоривания и первый и второй устройства перемещения установлены в помещении для розлива в бутылки. Электрогенератор, воздушный компрессор и устройство кондиционирования воздуха установлены в техническом помещении.

---

Евразийское (21) 201270804 (13) A1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки (51) Int. Cl. B67C3/02 (2006.01)
2013.09.30 B67C 7/00 (2006.01)
(22) Дата подачи заявки 2010.06.14
(54) ПЕРЕДВИЖНАЯ РАЗЛИВОЧНАЯ
ДЛЯ БУТЫЛОК В КОНТЕЙНЕРЕ
(86) PCT/EP2010/058326
(87) WO 2011/157287 2011.12.22
(71) Заявитель: КОНТЕНО (BE)
(72) Изобретатель:
Ван Штеен Кристоф (BE)
(74) Представитель: Лыу Т.Н. (RU)
(57) В изобретении раскрыта разливочная установка для бутылок, встроенная в контейнер. Контейнер содержит разделительную стенку, разделяющую контейнер на помещение для розлива в бутылки и техническое помещение. Блок подачи заготовок, блок выдувания бутылок, блок наполнения и закупоривания и первый и второй устройства перемещения установлены в помещении для розлива в бутылки. Электрогенератор, воздушный компрессор и устройство кондиционирования воздуха
ПЕРЕДВИЖНАЯ РАЗЛИВОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ БУТЫЛОК В
КОНТЕЙНЕРЕ
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к передвижной разливочной установке для бутылок в контейнере.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Уже известна стационарная разливочная установка для бутылок, которая содержит блок подачи заготовок, который получает заготовки пластиковых бутылок и упорядочивает их для подачи в блок выдувания бутылок, в котором применяют нагрев и давление воздуха для формирования бутылок из заготовок, а также содержит блок заполнения и укупоривания, в котором бутылки заполняют жидкостью, укупоривают их колпачками и, возможно, на каждой бутылке также устанавливают ручку для переноса, и наносят на бутылку этикетку и код, идентифицирующий номер партии и дату. Между этими блоками используют устройства перемещения для перемещения заготовок из блока подачи заготовок в блок выдувания бутылок и для перемещения бутылок из блока выдувания бутылок в блок заполнения и укупоривания.
Известные разливочные установки для бутылок являются стационарными установками. Однако, при некоторых обстоятельствах, в различных местах на земле требуется быстрое развертывание разливочной установки для бутылок. Известные стационарные разливочные установки для бутылок, описанные выше, для этого не подходят.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Используемый в настоящем описании термин "контейнер" означает грузовой или отгрузочный контейнер такого типа, который используют для международных грузовых перевозок.
Используемый в настоящем описании термин "стандартный контейнер ISO" означает контейнер, соответствующий требованиям Международной организации по стандартизации.
Используемый в настоящем описании термин "устройство кондиционирования воздуха" означает унитарную систему кондиционирования воздуха или раздельную систему кондиционирования воздуха, имеющую отдельные конденсатор и испаритель.
Задачей настоящего изобретения является создание законченной передвижной
разливочной установки для бутылок, то есть содержащей устройства для выполнения всех операций процесса розлива в бутылки без вмешательства человека, которую можно легко и быстро перемещать и запускать в необходимом месте.
Указанная задача решена при помощи передвижной разливочной установки для бутылок, имеющей признаки в соответствии с первым пунктом формулы изобретения.
В соответствии с настоящим изобретением, легко и быстро перемещаемая передвижная разливочная установка для бутылок снабжена различными блоками, встроенными в контейнер. Контейнер имеет переднюю стенку, заднюю стенку, а также первую и вторую боковые стенки, соединяющие переднюю и заднюю стенки, и разделительную стенку, которая делит контейнер на помещение для розлива в бутылки у передней стенки и техническое помещение у задней стенки. Блок подачи заготовок, блок выдувания бутылок, блок заполнения и укупоривания, а также первое и второе устройства перемещения установлены в помещении для розлива в бутылки. Электрогенератор, воздушный компрессор и устройство кондиционирования воздуха установлены в техническом помещении. Блок подачи заготовок содержит приемник для приема заготовок пластиковых бутылок и узел упорядочения для упорядочения заготовок и подачи их в блок выдувания бутылок. Первое устройство перемещения предусмотрено для перемещения заготовок из блок подачи заготовок в блок выдувания бутылок. Блок выдувания бутылок содержит нагреватель для нагревания заготовок и машину для выдувания выдувания бутылок из заготовок. Второе устройство перемещения служит для перемещения бутылок из блока выдувания бутылок в блок заполнения и укупоривания. Блок заполнения и укупоривания содержит блок заполнения для заполнения бутылок жидкостью и блок укупоривания для укупоривания бутылок колпачками. Электрогенератор электрически соединен с блокам, установленным в помещении для розлива в бутылки, и служит для выработки электроэнергии для них. Воздушный компрессор предусмотрен для сжатия воздуха и подачи сжатого воздуха в блок выдувания бутылок. Устройство кондиционирования воздуха служит для кондиционирования воздуха в помещении для розлива в бутылки.
За счет компоновки всей разливочной установки для бутылок в контейнере, разливочную установку для бутылок можно легко транспортировать в любое место на земле, где она необходима, и быстро запускать после доставки.
За счет разделения на помещение для розлива в бутылки и техническое помещение при помощи разделительной стенки в помещении для розлива в бутылки могут быть созданы условия, которые соответствуют международным требованиям гигиены, безопасности, температуры нагревания и уровня шума.
Наличие блоков для осуществления всех операций процесса розлива в бутылки означает, что все операции процесса розлива в бутылки могут быть осуществлены без вмешательства человека, так что законченная установка для розлива в бутылки может работать по существу без вмешательства человека. Это улучшает состояние гигиены, так как постоянное присутствие оператора в помещении для розлива в бутылки не требуется.
В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления настоящего изобретения блок подачи заготовок расположен рядом с первой боковой стенкой, блок выдувания бутылок расположен рядом с разделительной стенкой, а блок заполнения и укупоривания расположен рядом со второй боковой стенкой. За счет такой организации блоков в помещении для розлива в бутылки может быть обеспечена компактная компоновка, так что установка может быть встроена в контейнер ограниченных размеров, в то время как все блоки все еще остаются доступными для инспекции.
В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления настоящего изобретения электрогенератор, воздушный компрессор и устройство кондиционирования воздуха установлены на различных уровнях внутри технического помещения, причем электрогенератор может быть установлен в пространстве, которое осталось после установки воздушного компрессора и устройства кондиционирования воздуха. За счет этой организации и модификации блоков в техническом помещении, размер технического помещения может быть уменьшен, так что установка может быть встроена в контейнер ограниченных размеров.
В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления изобретения блок выдувания бутылок может работать со сжатым воздухом под давлением самое большее 15 бар. Это означает, что может быть использован воздушный компрессор, который подает сжатый воздух под давлением 15 бар. Такие компрессоры имеют намного меньшие размеры, чем компрессоры, которые подают сжатый воздух под давлением 20 бар или больше. Таким образом, в этом варианте осуществления изобретения может быть использован небольшой компрессор, что позволяет экономить пространство в техническом помещении, так что установка может быть встроена в контейнер ограниченных размеров.
В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления изобретения контейнер представляет собой стандартный контейнер ISO размером 20 футов. Передвижная разливочная установка для бутылок такого малого размера, которая может быть встроена в такой контейнер, может быть создана за счет ограничения давления воздуха величиной 15 бар. Преимущественно, один или несколько блоков, упомянутых в предыдущих параграфах, могут быть выполнены так, чтобы экономить пространство.
Однако в том случае, когда размер контейнера имеет меньшее значение и когда, например, желательно работать с давлением воздуха свыше 15 бар, в соответствии с настоящим изобретением могут быть использованы контейнеры большего размера, например, такие как стандартный ISO контейнер размером 30 футов, 40 футов или 45 футов.
В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления изобретения один или несколько люков предусмотрены на передней стенке контейнера рядом с приемником блока подачи заготовок и/или с приемником колпачков блока заполнения и укупоривания и/или с приемником ручек блока заполнения и укупоривания. Эти люки предназначены для подачи оператором "расходных деталей", то есть заготовок пластиковых бутылок, колпачков для бутылок, ручек для бутылок и/или этикеток, снаружи от помещения для розлива в бутылки. На передней стенке контейнера рядом с блоком заполнения и укупоривания преимущественно предусмотрен шлюз для пропускания заполненных и укупоренных бутылок наружу из помещения для розлива в бутылки. За счет наличия этих люков и шлюза, может быть обеспечена работа передвижной разливочной установки для бутылок как "закрытого бокса", что означает, что оператор не должен входить в помещение для розлива в бутылки, когда работает установка, чтобы загружать расходные детали и выгружать заполненные и укупоренные бутылки. За счет этого преимущественно улучшается состояние гигиены, так как минимизируется риск загрязнения за счет входа оператора в помещение для розлива в бутылки и введения в него упаковок расходных деталей.
Блок заполнения и укупоривания преимущественно содержит конвейерную ленту, проходящую от второго устройства перемещения до шлюза, через который пропускают заполненные и укупоренные бутылки наружу из помещения для розлива в бутылки, например, на конвейер-накопитель, расположенный у шлюза, на котором бутылки накапливаются для дальнейшей обработки операторами.
В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления изобретения блок заполнения и укупоривания содержит патрубки для впуска и выпуска жидкости, соединенные с впускными и выпускными соединителями для подачи и выпуска жидкости, которые предусмотрены на одной из стенок контейнера таким образом, что к ним имеется доступ снаружи от помещения для розлива в бутылки. Впускной соединитель для подачи жидкости предусмотрен для подачи жидкости, которой заполняют бутылки. Впускной и выпускной соединители для подачи и выпуска жидкости вместе могут быть использованы для создания замкнутого контура для материала для очистки. Таким образом, при помощи соединителей для впуска и выпуска жидкости, к которым имеется
доступ снаружи от помещения для розлива в бутылки, может быть осуществлена подача жидкости при работе установки и подача и выпуск материала для очистки при очистке снаружи от помещения для розлива в бутылки. За счет этого преимущественно улучшается состояние гигиены, так как минимизируется риск загрязнения за счет входа оператора в помещение для розлива в бутылки, так как оператору теперь не нужно входить помещение для розлива в бутылки для загрузки жидкости для заполнения бутылок или для загрузки материала для очистки.
В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления изобретения блок заполнения и укупоривания содержит систему обработки жидкости химикатами до заполнения ею бутылок, причем указанная система обработки жидкости содержит патрубок для подачи химикатов, соединенный с впускным соединителем для подачи химикатов, предусмотренным на одной из стенок контейнера таким образом, что к нему имеется доступ снаружи от помещения для розлива в бутылки. Таким образом, за счет использования впускного соединителя для подачи химикатов, к которому имеется доступ снаружи от помещения для розлива в бутылки, подача химикатов для обработки жидкости в системе обработки жидкости может быть осуществлена снаружи от помещения для розлива в бутылки. За счет этого преимущественно улучшается состояние гигиены, так как минимизируется риск загрязнения за счет входа оператора в помещение для розлива в бутылки, так как оператору теперь не нужно входить помещение для розлива в бутылки для загрузки химикатов для обработки жидкости.
В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления изобретения блок выдувания бутылок снабжен контуром охлаждения для циркуляции охлаждающей жидкости через части блока выдувания бутылок, причем указанный контур охлаждения соединен с теплообменником, который дополнительно соединен с патрубками подачи, через которые жидкость для заполнения бутылок подают в блок заполнения и укупоривания. Этот теплообменник обеспечивает теплопередачу от охлаждающей жидкости к жидкости, которой заполняют бутылки. При этом возникает преимущество, связанное с тем, что жидкость, которой заполняют бутылки, используют как источник холода для охлаждения охлаждающей жидкости, которая, в свою очередь, охлаждает детали блока выдувания бутылок. Это позволяет исключить отдельный источник холода или устройство охлаждения, предназначенные для охлаждения охлаждающей жидкости, что позволяет экономить пространство в помещении для розлива в бутылки и дополнительно снижать потребляемую мощность.
В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления изобретения нагреватель блока выдувания бутылок снабжен трубопроводом выпуска нагретого
воздуха, проходящим наружу из помещения для розлива в бутылки, то есть проходящим через разделительную стенку или другую стенку контейнера. Этот выпускной трубопровод служит для выпуска нагретого воздуха из нагревателя, в результате чего он не попадает в помещение для розлива в бутылки. За счет этого снижается любое повышение температуры внутри помещения для розлива в бутылки (которое охлаждается при помощи устройства кондиционирования воздуха) в результате работы нагревателя. Таким образом, снижается потребление энергии устройством кондиционирования воздуха, которое охлаждает воздух в помещении для розлива в бутылки.
Указанные ранее и другие характеристики изобретения будут более ясны из последующего детального описания, приведенного со ссылкой на сопроводительные чертежи.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На Фиг. 1 показан вид в перспективе передвижной разливочной установки для бутылок, выполненной в соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.
На Фиг. 2 показан вид сзади передвижной разливочной установки для бутылок, показанной на Фиг. 1.
На Фиг. 3 показано продольное сечение передвижной разливочной установки для бутылок, показанной на Фиг. 1.
На Фиг. 4 показана детально часть установки, показанной на Фиг. 1.
На Фиг. 5 показан теплообменник для использования в установке, показанной на
Фиг. 1.
На Фиг. 6 показан фотоснимок машины для наклейки этикеток и блока подачи колпачков с приемником колпачков, как пример осуществления установки, показанной на Фиг. 1.
На Фиг. 7 показан вид спереди передвижной разливочной установки для бутылок, показанной на Фиг. 1.
На Фиг. 8 схематично показан вид сверху альтернативного варианта осуществления контейнера с передвижной разливочной установкой для бутылок в соответствии с настоящим изобретением.
На Фиг. 9 показан вид в перспективе части боковой стенки передвижной разливочной установки для бутылок, показанной на Фиг. 1.
На Фиг. 10 показан вид в перспективе передвижной разливочной установки для бутылок в соответствии со вторым предпочтительным вариантом осуществления
изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Далее настоящее изобретение будут описано со ссылкой на его конкретные варианты осуществления, показанные на чертежах, однако следует иметь в виду, что настоящее изобретение не ограничено этими вариантами осуществления, причем объем патентных притязаний настоящего изобретения определяется приложенной формулой изобретения. Чертежи являются схематичными и не имеют ограничительного характера. Размеры некоторых элементов на чертежах могут быть преувеличенными, так что чертежи приведены не в реальном масштабе и служат только для пояснения сути изобретения. Кроме того, приведенные на чертежах относительные размеры не обязательно соответствуют реальным размерам.
Более того, термины первый, второй, третий и т.п., в описании изобретения и в формуле изобретения, использованы только для того, чтобы провести различие между аналогичными элементами и не обязательно служат для описания элементов в последовательности или в хронологическом порядке. Эти термины являются взаимозаменяемыми при соответствующих обстоятельствах, причем варианты осуществления изобретения могут быть выполнены в других последовательностях, чем описанные или показанные здесь.
Кроме того, термины верхний, нижний, сверху, снизу и т.п., в описании изобретения и в формуле изобретения, использованы только для наглядности и не обязательно служат для описания относительных положений. Эти термины являются взаимозаменяемыми при соответствующих обстоятельствах, причем варианты осуществления изобретения могут быть выполнены в других ориентациях, чем описанные или показанные здесь.
Термин "содержащий", использованный в формуле изобретения, не следует интерпретировать как ограничивающий устройство содержанием указанных после него элементов. Этот термин не исключает использования других элементов или операций. Его следует интерпретировать как указывающий на наличие заявленных признаков, единых целых, операций или компонентов, но не исключающий наличие или добавление одного или нескольких других признаков, единых целых, операций или компонентов, или их групп. Таким образом, выражение "устройство, содержащее элементы А и В" не следует понимать как устройство, содержащее только компоненты А и В. Это выражение в соответствии с настоящим изобретением просто означает, что подходящими компонентами устройства являются компоненты А и В.
Далее будет описан предпочтительный вариант осуществления передвижной разливочной установки для бутылок, предназначенной для заполнения бутылок питьевой водой. Однако следует иметь в виду, что, при незначительных модификациях, заявленная разливочная установка для бутылок может быть использована для заполнения бутылок другими жидкостями, например, такими как вино, моторное масло, и т.п.
Передвижная разливочная установка для бутылок, показанная на Фиг. 1 встроена в контейнер 1, в частности, в стандартный контейнер ISO размером 20 футов. Таким образом, установка выполнена с возможностью быстрой доставки в необходимое место, например, в место стихийного бедствия, в удаленный регион, где проводятся военные операции (например, в пустыне), или в место, где стационарная разливочная установка для бутылок имеет недостаточную производительность для удовлетворения потребностей, и т.п.
Контейнер 1 имеет переднюю стенку 2 и противоположную заднюю стенку 3, которые образуют короткие стенки контейнера, и две противоположные боковые стенки 4 и 5, которые образуют длинные стенки контейнера. Контейнер 1 имеет разделительную стенку 6, которая делит внутреннее пространство контейнера на помещение 7 для розлива в бутылки и техническое помещение 8. Помещение 7 для розлива в бутылки содержит все блоки с электроприводом, необходимые для изготовления заполненных питьевой водой и укупоренных бутылок, начиная от подачи расходных деталей, в частности, заготовок пластиковых бутылок, колпачков бутылок, ручек для переноса бутылок и этикеток, и заканчивая подачей питьевой воды. Техническое помещение 8, показанное на Фиг. 2, содержит воздушный компрессор 9 для подачи сжатого воздуха, конденсатор 10 системы кондиционирования воздуха, предназначенной для кондиционирования/охлаждения воздуха в помещении для розлива в бутылки, и работающий на топливе электрогенератор 11 для выработки электроэнергии для блоков, находящихся в помещении 7 для розлива в бутылки, а также для компрессора и системы кондиционирования воздуха. За счет этого разделения на помещение 7 для розлива в бутылки и техническое помещение 8 при помощи разделительной стенки 6, в помещении для розлива в бутылки могут быть созданы условия, которые соответствуют международным требованиям гигиены, безопасности, температуры нагревания и уровня шума.
Компрессор 9 предусмотрен для подачи сжатого воздуха под давлением 15 бар, что позволяет использовать установку для изготовления бутылок емкостью до 5 литров из соответствующих заготовок. Для изготовления бутылок большей емкости необходимо более высокое воздушное давление. Показанная на Фиг. 1 установка для изготовления бутылок емкостью 5 литров при небольших модификациях может быть использована,
например, для изготовления бутылок емкостью 1, 1.5, 2 литра или любой другой емкостью от 0,25 до 5 литров. В частности, для изготовления небольших бутылок необходима другая прессформа, а аппликатор ручек не нужен.
Необходимо, чтобы воздушный компрессор 9 был выполнен с возможностью подачи сжатого воздуха под давлением 15 бар при экстремальных условиях (например, при температуре 55°С и влажности 85 %). Для удовлетворения этих требований предпочтительным является воздушный компрессор мощностью 18.5 кВт для установки в контейнере размером 20 футов. Для электропитания такого компрессора и других устройств установки в контейнере размером 20 футов, в предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрен электрогенератор 11 мощностью 50 киловольт-ампер (40 кВт), приводимый в движение четырехцилиндровым двигателем мощностью 84 л. с. При этом возникает проблема, связанная с размещением указанных устройств, а также конденсатора 10 системы кондиционирования воздуха (который также является достаточно большим), в небольшом техническом помещении 8 так, чтобы помещение 7 для розлива в бутылки оставалось достаточно большим для размещения блоков самой разливочной установки для бутылок. Эту проблему удалось решить, как это показано на Фиг. 2, за счет размещения воздушного компрессора 9 и блока конденсатора 10 системы кондиционирования воздуха в верхних отсеках в техническом помещении 8, а электрогенератора 11 в нижнем отсеке, который в основном представляет собой пространство, которое остается после размещения воздушного компрессора 9 и блока конденсатора 10 системы кондиционирования воздуха. Более того, были проведены небольшие модификации электрогенератора 11, для того чтобы он вошел в имеющееся пространство. В результате удалось создать техническое помещение 8, которое имеет глубину всего около 1 метра.
Разделительная стенка 6 обеспечивает как теплоизоляцию, так и звукоизоляцию между помещением 7 для розлива в бутылки и техническим помещением 8. Эта стенка преимущественно содержит плиту из каменной ваты размерами 80 или 100 мм, например, плиту "Marine Slab 55" производителя Rockwool Technical Insulation NV.
Система кондиционирования воздуха, показанная на Фиг. 2, представляет собой раздельную систему, имеющую отдельный блок конденсатора 10 в техническом помещении и испаритель (не показан) внутри помещения 7 для розлива в бутылки у разделительной стенки 6. В альтернативном варианте осуществления изобретения система кондиционирования воздуха может быть унитарной системой, установленной в том же самом отсеке технического помещения, что и конденсатор 10, от которой тогда идет труба в помещение 7 для розлива в бутылки.
Как правило, следующие блоки находятся в помещении 7 для розлива в бутылки: блок 12 подачи заготовок, предназначенный для подачи и упорядочения заготовок пластиковых бутылок, первое устройство 13 перемещения, блок 14 выдувания бутылок, предназначенный для выдувания пластиковых бутылок из заготовок, второе устройство 15 перемещения и блок 16 заполнения и укупоривания. Все вместе, эти блоки обеспечивают проведение всех операций в процессе розлива в бутылки, так что разливочная установка для бутылок может работать в основном без вмешательства человека. Это также улучшает гигиену, так как постоянное присутствие оператора в помещении для розлива в бутылки не требуется. Далее блоки 12-16 будут описаны более подробно.
Блок 12 подачи заготовок, показанный на Фиг. 3, содержит приемник 17 для приема и накопления заготовок пластиковых бутылок. Доступ в приемник 17 может быть осуществлен через первый люк 18, предусмотренный на передней стенке 2 контейнера. Как это показано на Фиг. 1 и 3, этот первый люк 18 имеет крышку, которая выполнена с возможностью поворота вокруг ее нижней стороны вверх в наклонное положение, в котором она образует направляющую в приемник 17, так что оператор может легко бросать заготовки с наружной стороны помещения 7 для розлива в бутылки путем опорожнения ящиков заготовок на направляющую. Заготовки, находящиеся в приемнике 17, захватываются конвейерной лентой 19 и направляются в узел 20 упорядочения. В узле 20 упорядочения происходит расположение заготовок горловинами вверх на направляющей/загрузочном устройстве 21, на которой заготовки транспортируются к блоку 14 выдувания бутылок.
Первое устройство 13 перемещения, показанное детально на Фиг. 4, содержит рычаг поворота на 180° с захватным устройством, при помощи которого заготовки захватываются по одной за их горловины и переворачиваются, так что их горловины будут обращены вниз к держателям 24 заготовок/бутылок блока 14 выдувания бутылок. При перевороте заготовок на этой стадии, за счет падения вниз преимущественно может быть удалена любая грязь, имеющаяся внутри них.
Блок 14 выдувания бутылок, детально показанный на Фиг. 4, содержит набор держателей 24 заготовок/бутылок, которые соединены в полукруглую цепь. По этой цепи, заготовки сначала поступают в нагреватель 25 для нагревания заготовок, чтобы материал корпусов заготовок стал формуемым. Этот нагреватель 25 расположен у прямой части полукруглой цепи. Набор держателей 24 выполнен таким образом, что расстояние между держателями 24 является минимальным в прямой части цепи, так что заготовки проходят через нагреватель с низкой скоростью и остаются в течение длительного промежутка времени в нагревателе 25. Это создает преимущество, связанное с тем, что заготовки
могут быть нагреты до желательной температуры при меньшем энергопотреблении. Система охлаждения (не показана), которая предусмотрена в нижней части нагревателя, предназначена для охлаждения горловин заготовок в нагревателе. Тот факт, что заготовки находятся в перевернутом положении при их проходе через нагреватель 25, имеет преимущество, связанное с тем, что исключается нагрев горловин заготовок за счет подъема вверх горячего воздуха. Это минимизирует риск деформации горловин на последующих стадиях процесса розлива в бутылки. В полукруглой части цепи, то есть после выхода заготовок из нагревателя, расстояние между держателями 24 увеличивается, так что имеется достаточное пространство между соседними заготовками, позволяющее выдувать из заготовок бутылки. Выдувание производится при помощи машины 26 для выдувания, в которой сжатый воздух под давлением 15 бар подают через держатели 24 внутрь заготовок, чтобы раздуть формуемый материал заготовок и прижать его к внутренней поверхности прессформы 27, которая задает форму бутылок. Прессформа 27 содержит две половины прессформы, которые движутся вперед и назад для открывания и закрывания прессформы.
Охлаждение прессформы 27 осуществляют при помощи контура 28 охлаждения, в котором охлаждающая жидкость циркулирует через прессформу 27 и также через систему охлаждения горловин в нагревателе 25. Контур 28 охлаждения соединен с теплообменником 29, который, в свою очередь, соединен с подающими патрубками, через которые осуществляют подачу питьевой воды в блок 16 заполнения и укупоривания. Этот теплообменник 29 содержит двойную трубу, в которой внутренняя труба 30 служит для подвода питьевой воды, а внешняя труба 31 служит для подвода охлаждающей жидкости. Таким образом, двойная труба позволяет передавать теплоту от охлаждающей жидкости в питьевую воду до ее поступления в бутылки. Этот контур охлаждения 28 и теплообменник 29 схематично показаны на Фиг. 4, причем более тонкими линиями показан поток охлаждающей жидкости, а более толстыми линиями показан поток питьевой воды. С учетом количества питьевой воды, которая втекает в помещение для розлива в бутылки в единицу времени, и длины теплообменника 29, охлаждающая жидкость, которая циркулирует в контуре 28 охлаждения, может быть охлаждена в достаточной степени указанным образом. Проведенные испытания показали, что теплообмен в теплообменнике 29 приводит к повышению температуры питьевой воды только на 1-2 °С, что является незначительным и не влияет на качество питьевой воды, разливаемой в бутылки.
Собственно теплообменник 29 показан на Фиг. 5. Он содержит двойную трубу, в которой внутренняя труба 30 служит для подвода питьевой воды, а внешняя труба 31
служит для подвода охлаждающей жидкости. Внутренняя труба 30 содержит впускной и выпускной штуцеры 32, 33 для подключения к трубопроводам питьевой воды. Внешняя труба 32 содержит впускной и выпускной штуцеры 22, 23 для подключения труб контура 28 охлаждения.
Второе устройство 15 перемещения, показанное детально на Фиг. 4, содержит рычаг поворота на 180° с захватным устройством, при помощи которого бутылки отбираются из держателей 24 по одной за их горловины, переворачиваются и устанавливаются вертикально, с обращенной вверх горловиной, на конвейерную ленту 34 блока 16 заполнения и укупоривания.
Блок 16 заполнения и укупоривания, показанный детально на Фиг. 4, содержит стеклянный корпус 35, в котором установлены УФ лампы (не показаны) для обработки питьевой воды, воздуха, колпачков и бутылок, и в котором производят операцию заполнения и навинчивают колпачков на бутылки.
Такая операция УФ обработки и заполнения и укупоривания известна для стационарных разливочных установок для бутылок и поэтому здесь более подробно не описана. Блок 16 заполнения и укупоривания имеет блок 36 подачи колпачков, который подает колпачки из приемника 45 колпачков (Фиг. 6) в стеклянный корпус 35. Приемник 45 колпачков представляет собой карусель, на которую колпачки могут быть помещены через второй люк 37 в передней стенке 2 контейнера (Фиг. 7), так что оператору не нужно входить в помещение для розлива в бутылки, чтобы загружать колпачки в приемник 45 колпачков. Блок 16 заполнения и укупоривания дополнительно имеет приемник ручек, предназначенный для подачи ручек для переноса бутылок в аппликатор 38 ручек. Этот аппликатор 38 ручек показан на Фиг. 1 рядом со стеклянным корпусом 35, однако он также может быть объединен со стеклянным корпусом 35. Заполненные и укупоренные бутылки выходят из стеклянного корпуса по конвейерной ленте 34 и проходят через машину 39 для наклейки этикеток (Фиг. 6), которая наклеивает этикетку на бутылку и печатает код с номером партии и дату на бутылке. Готовые бутылки перемещают с конвейерной ленты 34 внутри помещения для розлива в бутылки, через шлюз 40 в передней стенке контейнера, на конвейер-накопитель (не показан), расположенный снаружи от контейнера для розлива в бутылки, для проведения дополнительных операций обработки. Этот конвейер-накопитель может быть соединен с конвейерной лентой 34 и может, например, храниться внутри помещения 7 для розлива в бутылки во время транспортирования или когда его не используют.
Блок 16 заполнения и укупоривания снабжен системой очистки воды (не показана), которая расположена в пространстве под машиной 39 для наклейки этикеток.
В варианте осуществления изобретения, показанном на Фиг. 1, оператор должен входить в помещение для розлива в бутылки, чтобы загружать ручки и этикетки. Это происходит не очень часто и не создает высокий риск загрязнения (заражения) помещения 7 для розлива в бутылки. Этот ограниченный риск загрязнения может быть дополнительно снижен в варианте осуществления изобретения, схематично показанном на Фиг. 8, в котором крышка 47 перемещена внутрь контейнера, за счет чего на передней стенке образована ниша 46 с боковыми стенками 48. В этих боковых стенках 48 предусмотрены первый люк (или окно) 18, создающий доступ к приемнику 17 заготовок, второй люк (или окно) 37, предоставляющий доступ к приемнику 45 колпачков, и третий люк (или окно) 49, предоставляющий доступ к аппликатору 49 ручек и машине 39 для наклейки этикеток. За счет этого все расходные детали могут быть поданы без входа оператора в помещение 7 для розлива в бутылки.
Для того чтобы иметь возможность стерилизовать на регулярной основе все детали, которые находятся в контакте с питьевой водой (трубы, блок очистки, наполнители, насосы, буферы и т.п.), чтобы убивать микробы и бактерии, сделанная на заказ система 'Clean in Place' (CIP) предусмотрена в блоке 16 заполнения и укупоривания. Впускной соединитель 41 для подачи питьевой воды, который используют также для подачи материала для очистки, расположен на внешней стенке контейнера, как это показано на Фиг. 9. Отдельный выпускной соединитель 42, также расположенный на внешней стенке контейнера, используют для удаления материала для очистки. При помощи этих соединителей 41, 42 может быть создан замкнутый контур для материала для очистки, подаваемого снаружи от контейнера, так что материал для очистки может рециркулировать, что позволяет производить лучшую очистку при меньшем расходе материала для очистки. К этим соединителям 41, 42 имеется доступ снаружи от контейнера, в частности на второй боковой стенке 5, что исключает необходимость доставки оператором материала для очистки внутрь помещения для розлива в бутылки, что является предпочтительным по соображениям безопасности, упрощает эксплуатацию и исключает возможное химическое загрязнение внутри контейнера.
Аналогично, впускной соединитель 43 для подачи химикатов для очистки воды в системе очистки воды установлен на внешней стенке 5 контейнера, при этом насос находится внутри контейнера. Это исключает необходимость доставки оператором химикатов внутрь помещения для розлива в бутылки, что является предпочтительным по соображениям безопасности, упрощает эксплуатацию и исключает возможное химическое загрязнение внутри контейнера.
Четвертый соединитель 44, показанный на Фиг. 9, предназначен для слива
любого переполнения, которое может случиться в контейнере во время работы.
Передняя стенка 2 и задняя стенка 3 контейнера снабжены стандартными крышками, при помощи которых помещение для розлива в бутылки и техническое помещение могут быть закрыты при транспортировке контейнера.
На Фиг. 10 показан альтернативный вариант осуществления передвижной разливочной установки для бутылок в соответствии с настоящим изобретением. В этом варианте осуществления изобретения контейнер представляет собой стандартный контейнер ISO размером 40 футов. Эта установка предназначена для изготовления бутылок емкостью 10 литров и в ней используют сжатый воздух под давлением 20-25 бар. Так как длина этого контейнера в 2 раза превышает длину контейнера размером 20 футов в описанном здесь выше варианте осуществления изобретения, то требования к пространству в этом варианте осуществления не являются столь критичными. Помещение для розлива в бутылки этой установки аналогично помещению для розлива в бутылки в описанном здесь выше варианте осуществления контейнера размером 20 футов и поэтому более подробно здесь не описывается. Далее будет кратко описано только техническое помещение этой установки.
Как показано на Фиг. 10, техническое помещение содержит электрогенератор, систему сжатия воздуха и устройства кондиционирования воздуха. Система сжатия воздуха подразделена на два устройства, а именно, на первый компрессор, сжимающий воздух до давления 8 бар, и второй компрессор, сжимающий воздух от давления 8 бар до давления 20-25 бар. Каждый компрессор имеет свою собственную сушилку воздуха. Предусмотрены две системы кондиционирования воздуха, одна для помещения для розлива в бутылки и другая для технического помещения. Последняя предусмотрена с учетом того факта, что эффективность и надежность воздушных компрессоров снижается при высоких температурах, так что за счет охлаждения технического помещения в этом случае можно повысить эффективность и надежность установки.
СПИСОК ссылочных позиций
Контейнер
Передняя стенка
Задняя стенка
Первая боковая стенка
Вторая боковая стенка
Разделительная стенка
Помещение для розлива в бутылки
Техническое помещение
Воздушный компрессор
Конденсатор системы кондиционирования воздуха
Электрогенератор
Блок подачи заготовок
Первое устройство перемещения
Блок выдувания бутылок
Второе устройство перемещения
Блок заполнения иукупоривания
Приемник
Первый люк
Конвейерная лента
Узел упорядочения
Направляющая/загрузочное устройство
Впускной штуцер
Выпускной штуцер
Держатель заготовки/бутылки
Нагреватель
Машина для выдувания
Прессформа
Контур охлаждения
Теплообменник
Внутренняя труба
Внешняя труба
Впускной штуцер
33 Выпускной штуцер
34 Конвейерная лента
35 Стеклянный корпус
36 Блок подачи колпачков
37 Второй люк
38 Аппликатор ручек
39 Машина для наклейки этикеток
40 Шлюз
41 Впускной соединитель для подачи питьевой воды / материала для очистки
42 Выпускной соединитель для выпуска материала для очистки
43 Впускной соединитель для подачи химикатов
44 Соединитель для слива переполнения
45 Приемник колпачков
46 Ниша
47 Крышка
48 Боковые стенки
49 Третий люк
50 Контейнер
51 Помещение для розлива в бутылки
52 Техническое помещение
53 Электрогенератор
54 Первый компрессор
55 Второй компрессор
56 Воздушная сушилка
57 Воздушная сушилка
58 Буферный резервуар
59 Буферный резервуар
60 Система кондиционирования воздуха
61 Система кондиционирования воздуха
ПЕРЕДВИЖНАЯ РАЗЛИВОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ БУТЫЛОК В
КОНТЕЙНЕРЕ
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к передвижной разливочной установке для бутылок в контейнере.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Уже известна стационарная разливочная установка для бутылок, которая содержит блок подачи заготовок, который получает заготовки пластиковых бутылок и упорядочивает их для подачи в блок выдувания бутылок, в котором применяют нагрев и давление воздуха для формирования бутылок из заготовок, а также содержит блок заполнения и укупоривания, в котором бутылки заполняют жидкостью, укупоривают их колпачками и, возможно, на каждой бутылке также устанавливают ручку для переноса, и наносят на бутылку этикетку и код, идентифицирующий номер партии и дату. Между этими блоками используют устройства перемещения для перемещения заготовок из блока подачи заготовок в блок выдувания бутылок и для перемещения бутылок из блока выдувания бутылок в блок заполнения и укупоривания.
Известные разливочные установки для бутылок являются стационарными установками. Однако, при некоторых обстоятельствах, в различных местах на земле требуется быстрое развертывание разливочной установки для бутылок. Известные стационарные разливочные установки для бутылок, описанные выше, для этого не подходят.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Используемый в настоящем описании термин "контейнер" означает грузовой или отгрузочный контейнер такого типа, который используют для международных грузовых перевозок.
Используемый в настоящем описании термин "стандартный контейнер ISO" означает контейнер, соответствующий требованиям Международной организации по стандартизации.
Используемый в настоящем описании термин "устройство кондиционирования воздуха" означает унитарную систему кондиционирования воздуха или раздельную систему кондиционирования воздуха, имеющую отдельные конденсатор и испаритель.
Задачей настоящего изобретения является создание законченной передвижной
разливочной установки для бутылок, то есть содержащей устройства для выполнения всех операций процесса розлива в бутылки без вмешательства человека, которую можно легко и быстро перемещать и запускать в необходимом месте.
Указанная задача решена при помощи передвижной разливочной установки для бутылок, имеющей признаки в соответствии с первым пунктом формулы изобретения.
В соответствии с настоящим изобретением, легко и быстро перемещаемая передвижная разливочная установка для бутылок снабжена различными блоками, встроенными в контейнер. Контейнер имеет переднюю стенку, заднюю стенку, а также первую и вторую боковые стенки, соединяющие переднюю и заднюю стенки, и разделительную стенку, которая делит контейнер на помещение для розлива в бутылки у передней стенки и техническое помещение у задней стенки. Блок подачи заготовок, блок выдувания бутылок, блок заполнения и укупоривания, а также первое и второе устройства перемещения установлены в помещении для розлива в бутылки. Электрогенератор, воздушный компрессор и устройство кондиционирования воздуха установлены в техническом помещении. Блок подачи заготовок содержит приемник для приема заготовок пластиковых бутылок и узел упорядочения для упорядочения заготовок и подачи их в блок выдувания бутылок. Первое устройство перемещения предусмотрено для перемещения заготовок из блок подачи заготовок в блок выдувания бутылок. Блок выдувания бутылок содержит нагреватель для нагревания заготовок и машину для выдувания выдувания бутылок из заготовок. Второе устройство перемещения служит для перемещения бутылок из блока выдувания бутылок в блок заполнения и укупоривания. Блок заполнения и укупоривания содержит блок заполнения для заполнения бутылок жидкостью и блок укупоривания для укупоривания бутылок колпачками. Электрогенератор электрически соединен с блокам, установленным в помещении для розлива в бутылки, и служит для выработки электроэнергии для них. Воздушный компрессор предусмотрен для сжатия воздуха и подачи сжатого воздуха в блок выдувания бутылок. Устройство кондиционирования воздуха служит для кондиционирования воздуха в помещении для розлива в бутылки.
За счет компоновки всей разливочной установки для бутылок в контейнере, разливочную установку для бутылок можно легко транспортировать в любое место на земле, где она необходима, и быстро запускать после доставки.
За счет разделения на помещение для розлива в бутылки и техническое помещение при помощи разделительной стенки в помещении для розлива в бутылки могут быть созданы условия, которые соответствуют международным требованиям гигиены, безопасности, температуры нагревания и уровня шума.
Наличие блоков для осуществления всех операций процесса розлива в бутылки означает, что все операции процесса розлива в бутылки могут быть осуществлены без вмешательства человека, так что законченная установка для розлива в бутылки может работать по существу без вмешательства человека. Это улучшает состояние гигиены, так как постоянное присутствие оператора в помещении для розлива в бутылки не требуется.
В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления настоящего изобретения блок подачи заготовок расположен рядом с первой боковой стенкой, блок выдувания бутылок расположен рядом с разделительной стенкой, а блок заполнения и укупоривания расположен рядом со второй боковой стенкой. За счет такой организации блоков в помещении для розлива в бутылки может быть обеспечена компактная компоновка, так что установка может быть встроена в контейнер ограниченных размеров, в то время как все блоки все еще остаются доступными для инспекции.
В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления настоящего изобретения электрогенератор, воздушный компрессор и устройство кондиционирования воздуха установлены на различных уровнях внутри технического помещения, причем электрогенератор может быть установлен в пространстве, которое осталось после установки воздушного компрессора и устройства кондиционирования воздуха. За счет этой организации и модификации блоков в техническом помещении, размер технического помещения может быть уменьшен, так что установка может быть встроена в контейнер ограниченных размеров.
В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления изобретения блок выдувания бутылок может работать со сжатым воздухом под давлением самое большее 15 бар. Это означает, что может быть использован воздушный компрессор, который подает сжатый воздух под давлением 15 бар. Такие компрессоры имеют намного меньшие размеры, чем компрессоры, которые подают сжатый воздух под давлением 20 бар или больше. Таким образом, в этом варианте осуществления изобретения может быть использован небольшой компрессор, что позволяет экономить пространство в техническом помещении, так что установка может быть встроена в контейнер ограниченных размеров.
В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления изобретения контейнер представляет собой стандартный контейнер ISO размером 20 футов. Передвижная разливочная установка для бутылок такого малого размера, которая может быть встроена в такой контейнер, может быть создана за счет ограничения давления воздуха величиной 15 бар. Преимущественно, один или несколько блоков, упомянутых в предыдущих параграфах, могут быть выполнены так, чтобы экономить пространство.
Однако в том случае, когда размер контейнера имеет меньшее значение и когда, например, желательно работать с давлением воздуха свыше 15 бар, в соответствии с настоящим изобретением могут быть использованы контейнеры большего размера, например, такие как стандартный ISO контейнер размером 30 футов, 40 футов или 45 футов.
В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления изобретения один или несколько люков предусмотрены на передней стенке контейнера рядом с приемником блока подачи заготовок и/или с приемником колпачков блока заполнения и укупоривания и/или с приемником ручек блока заполнения и укупоривания. Эти люки предназначены для подачи оператором "расходных деталей", то есть заготовок пластиковых бутылок, колпачков для бутылок, ручек для бутылок и/или этикеток, снаружи от помещения для розлива в бутылки. На передней стенке контейнера рядом с блоком заполнения и укупоривания преимущественно предусмотрен шлюз для пропускания заполненных и укупоренных бутылок наружу из помещения для розлива в бутылки. За счет наличия этих люков и шлюза, может быть обеспечена работа передвижной разливочной установки для бутылок как "закрытого бокса", что означает, что оператор не должен входить в помещение для розлива в бутылки, когда работает установка, чтобы загружать расходные детали и выгружать заполненные и укупоренные бутылки. За счет этого преимущественно улучшается состояние гигиены, так как минимизируется риск загрязнения за счет входа оператора в помещение для розлива в бутылки и введения в него упаковок расходных деталей.
Блок заполнения и укупоривания преимущественно содержит конвейерную ленту, проходящую от второго устройства перемещения до шлюза, через который пропускают заполненные и укупоренные бутылки наружу из помещения для розлива в бутылки, например, на конвейер-накопитель, расположенный у шлюза, на котором бутылки накапливаются для дальнейшей обработки операторами.
В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления изобретения блок заполнения и укупоривания содержит патрубки для впуска и выпуска жидкости, соединенные с впускными и выпускными соединителями для подачи и выпуска жидкости, которые предусмотрены на одной из стенок контейнера таким образом, что к ним имеется доступ снаружи от помещения для розлива в бутылки. Впускной соединитель для подачи жидкости предусмотрен для подачи жидкости, которой заполняют бутылки. Впускной и выпускной соединители для подачи и выпуска жидкости вместе могут быть использованы для создания замкнутого контура для материала для очистки. Таким образом, при помощи соединителей для впуска и выпуска жидкости, к которым имеется
доступ снаружи от помещения для розлива в бутылки, может быть осуществлена подача жидкости при работе установки и подача и выпуск материала для очистки при очистке снаружи от помещения для розлива в бутылки. За счет этого преимущественно улучшается состояние гигиены, так как минимизируется риск загрязнения за счет входа оператора в помещение для розлива в бутылки, так как оператору теперь не нужно входить помещение для розлива в бутылки для загрузки жидкости для заполнения бутылок или для загрузки материала для очистки.
В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления изобретения блок заполнения и укупоривания содержит систему обработки жидкости химикатами до заполнения ею бутылок, причем указанная система обработки жидкости содержит патрубок для подачи химикатов, соединенный с впускным соединителем для подачи химикатов, предусмотренным на одной из стенок контейнера таким образом, что к нему имеется доступ снаружи от помещения для розлива в бутылки. Таким образом, за счет использования впускного соединителя для подачи химикатов, к которому имеется доступ снаружи от помещения для розлива в бутылки, подача химикатов для обработки жидкости в системе обработки жидкости может быть осуществлена снаружи от помещения для розлива в бутылки. За счет этого преимущественно улучшается состояние гигиены, так как минимизируется риск загрязнения за счет входа оператора в помещение для розлива в бутылки, так как оператору теперь не нужно входить помещение для розлива в бутылки для загрузки химикатов для обработки жидкости.
В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления изобретения блок выдувания бутылок снабжен контуром охлаждения для циркуляции охлаждающей жидкости через части блока выдувания бутылок, причем указанный контур охлаждения соединен с теплообменником, который дополнительно соединен с патрубками подачи, через которые жидкость для заполнения бутылок подают в блок заполнения и укупоривания. Этот теплообменник обеспечивает теплопередачу от охлаждающей жидкости к жидкости, которой заполняют бутылки. При этом возникает преимущество, связанное с тем, что жидкость, которой заполняют бутылки, используют как источник холода для охлаждения охлаждающей жидкости, которая, в свою очередь, охлаждает детали блока выдувания бутылок. Это позволяет исключить отдельный источник холода или устройство охлаждения, предназначенные для охлаждения охлаждающей жидкости, что позволяет экономить пространство в помещении для розлива в бутылки и дополнительно снижать потребляемую мощность.
В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления изобретения нагреватель блока выдувания бутылок снабжен трубопроводом выпуска нагретого
воздуха, проходящим наружу из помещения для розлива в бутылки, то есть проходящим через разделительную стенку или другую стенку контейнера. Этот выпускной трубопровод служит для выпуска нагретого воздуха из нагревателя, в результате чего он не попадает в помещение для розлива в бутылки. За счет этого снижается любое повышение температуры внутри помещения для розлива в бутылки (которое охлаждается при помощи устройства кондиционирования воздуха) в результате работы нагревателя. Таким образом, снижается потребление энергии устройством кондиционирования воздуха, которое охлаждает воздух в помещении для розлива в бутылки.
Указанные ранее и другие характеристики изобретения будут более ясны из последующего детального описания, приведенного со ссылкой на сопроводительные чертежи.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На Фиг. 1 показан вид в перспективе передвижной разливочной установки для бутылок, выполненной в соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.
На Фиг. 2 показан вид сзади передвижной разливочной установки для бутылок, показанной на Фиг. 1.
На Фиг. 3 показано продольное сечение передвижной разливочной установки для бутылок, показанной на Фиг. 1.
На Фиг. 4 показана детально часть установки, показанной на Фиг. 1.
На Фиг. 5 показан теплообменник для использования в установке, показанной на
Фиг. 1.
На Фиг. 6 показан фотоснимок машины для наклейки этикеток и блока подачи колпачков с приемником колпачков, как пример осуществления установки, показанной на Фиг. 1.
На Фиг. 7 показан вид спереди передвижной разливочной установки для бутылок, показанной на Фиг. 1.
На Фиг. 8 схематично показан вид сверху альтернативного варианта осуществления контейнера с передвижной разливочной установкой для бутылок в соответствии с настоящим изобретением.
На Фиг. 9 показан вид в перспективе части боковой стенки передвижной разливочной установки для бутылок, показанной на Фиг. 1.
На Фиг. 10 показан вид в перспективе передвижной разливочной установки для бутылок в соответствии со вторым предпочтительным вариантом осуществления
изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Далее настоящее изобретение будут описано со ссылкой на его конкретные варианты осуществления, показанные на чертежах, однако следует иметь в виду, что настоящее изобретение не ограничено этими вариантами осуществления, причем объем патентных притязаний настоящего изобретения определяется приложенной формулой изобретения. Чертежи являются схематичными и не имеют ограничительного характера. Размеры некоторых элементов на чертежах могут быть преувеличенными, так что чертежи приведены не в реальном масштабе и служат только для пояснения сути изобретения. Кроме того, приведенные на чертежах относительные размеры не обязательно соответствуют реальным размерам.
Более того, термины первый, второй, третий и т.п., в описании изобретения и в формуле изобретения, использованы только для того, чтобы провести различие между аналогичными элементами и не обязательно служат для описания элементов в последовательности или в хронологическом порядке. Эти термины являются взаимозаменяемыми при соответствующих обстоятельствах, причем варианты осуществления изобретения могут быть выполнены в других последовательностях, чем описанные или показанные здесь.
Кроме того, термины верхний, нижний, сверху, снизу и т.п., в описании изобретения и в формуле изобретения, использованы только для наглядности и не обязательно служат для описания относительных положений. Эти термины являются взаимозаменяемыми при соответствующих обстоятельствах, причем варианты осуществления изобретения могут быть выполнены в других ориентациях, чем описанные или показанные здесь.
Термин "содержащий", использованный в формуле изобретения, не следует интерпретировать как ограничивающий устройство содержанием указанных после него элементов. Этот термин не исключает использования других элементов или операций. Его следует интерпретировать как указывающий на наличие заявленных признаков, единых целых, операций или компонентов, но не исключающий наличие или добавление одного или нескольких других признаков, единых целых, операций или компонентов, или их групп. Таким образом, выражение "устройство, содержащее элементы А и В" не следует понимать как устройство, содержащее только компоненты А и В. Это выражение в соответствии с настоящим изобретением просто означает, что подходящими компонентами устройства являются компоненты А и В.
Далее будет описан предпочтительный вариант осуществления передвижной разливочной установки для бутылок, предназначенной для заполнения бутылок питьевой водой. Однако следует иметь в виду, что, при незначительных модификациях, заявленная разливочная установка для бутылок может быть использована для заполнения бутылок другими жидкостями, например, такими как вино, моторное масло, и т.п.
Передвижная разливочная установка для бутылок, показанная на Фиг. 1 встроена в контейнер 1, в частности, в стандартный контейнер ISO размером 20 футов. Таким образом, установка выполнена с возможностью быстрой доставки в необходимое место, например, в место стихийного бедствия, в удаленный регион, где проводятся военные операции (например, в пустыне), или в место, где стационарная разливочная установка для бутылок имеет недостаточную производительность для удовлетворения потребностей, и т.п.
Контейнер 1 имеет переднюю стенку 2 и противоположную заднюю стенку 3, которые образуют короткие стенки контейнера, и две противоположные боковые стенки 4 и 5, которые образуют длинные стенки контейнера. Контейнер 1 имеет разделительную стенку 6, которая делит внутреннее пространство контейнера на помещение 7 для розлива в бутылки и техническое помещение 8. Помещение 7 для розлива в бутылки содержит все блоки с электроприводом, необходимые для изготовления заполненных питьевой водой и укупоренных бутылок, начиная от подачи расходных деталей, в частности, заготовок пластиковых бутылок, колпачков бутылок, ручек для переноса бутылок и этикеток, и заканчивая подачей питьевой воды. Техническое помещение 8, показанное на Фиг. 2, содержит воздушный компрессор 9 для подачи сжатого воздуха, конденсатор 10 системы кондиционирования воздуха, предназначенной для кондиционирования/охлаждения воздуха в помещении для розлива в бутылки, и работающий на топливе электрогенератор 11 для выработки электроэнергии для блоков, находящихся в помещении 7 для розлива в бутылки, а также для компрессора и системы кондиционирования воздуха. За счет этого разделения на помещение 7 для розлива в бутылки и техническое помещение 8 при помощи разделительной стенки 6, в помещении для розлива в бутылки могут быть созданы условия, которые соответствуют международным требованиям гигиены, безопасности, температуры нагревания и уровня шума.
Компрессор 9 предусмотрен для подачи сжатого воздуха под давлением 15 бар, что позволяет использовать установку для изготовления бутылок емкостью до 5 литров из соответствующих заготовок. Для изготовления бутылок большей емкости необходимо более высокое воздушное давление. Показанная на Фиг. 1 установка для изготовления бутылок емкостью 5 литров при небольших модификациях может быть использована,
например, для изготовления бутылок емкостью 1, 1.5, 2 литра или любой другой емкостью от 0,25 до 5 литров. В частности, для изготовления небольших бутылок необходима другая прессформа, а аппликатор ручек не нужен.
Необходимо, чтобы воздушный компрессор 9 был выполнен с возможностью подачи сжатого воздуха под давлением 15 бар при экстремальных условиях (например, при температуре 55°С и влажности 85 %). Для удовлетворения этих требований предпочтительным является воздушный компрессор мощностью 18.5 кВт для установки в контейнере размером 20 футов. Для электропитания такого компрессора и других устройств установки в контейнере размером 20 футов, в предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрен электрогенератор 11 мощностью 50 киловольт-ампер (40 кВт), приводимый в движение четырехцилиндровым двигателем мощностью 84 л. с. При этом возникает проблема, связанная с размещением указанных устройств, а также конденсатора 10 системы кондиционирования воздуха (который также является достаточно большим), в небольшом техническом помещении 8 так, чтобы помещение 7 для розлива в бутылки оставалось достаточно большим для размещения блоков самой разливочной установки для бутылок. Эту проблему удалось решить, как это показано на Фиг. 2, за счет размещения воздушного компрессора 9 и блока конденсатора 10 системы кондиционирования воздуха в верхних отсеках в техническом помещении 8, а электрогенератора 11 в нижнем отсеке, который в основном представляет собой пространство, которое остается после размещения воздушного компрессора 9 и блока конденсатора 10 системы кондиционирования воздуха. Более того, были проведены небольшие модификации электрогенератора 11, для того чтобы он вошел в имеющееся пространство. В результате удалось создать техническое помещение 8, которое имеет глубину всего около 1 метра.
Разделительная стенка 6 обеспечивает как теплоизоляцию, так и звукоизоляцию между помещением 7 для розлива в бутылки и техническим помещением 8. Эта стенка преимущественно содержит плиту из каменной ваты размерами 80 или 100 мм, например, плиту "Marine Slab 55" производителя Rockwool Technical Insulation NV.
Система кондиционирования воздуха, показанная на Фиг. 2, представляет собой раздельную систему, имеющую отдельный блок конденсатора 10 в техническом помещении и испаритель (не показан) внутри помещения 7 для розлива в бутылки у разделительной стенки 6. В альтернативном варианте осуществления изобретения система кондиционирования воздуха может быть унитарной системой, установленной в том же самом отсеке технического помещения, что и конденсатор 10, от которой тогда идет труба в помещение 7 для розлива в бутылки.
Как правило, следующие блоки находятся в помещении 7 для розлива в бутылки: блок 12 подачи заготовок, предназначенный для подачи и упорядочения заготовок пластиковых бутылок, первое устройство 13 перемещения, блок 14 выдувания бутылок, предназначенный для выдувания пластиковых бутылок из заготовок, второе устройство 15 перемещения и блок 16 заполнения и укупоривания. Все вместе, эти блоки обеспечивают проведение всех операций в процессе розлива в бутылки, так что разливочная установка для бутылок может работать в основном без вмешательства человека. Это также улучшает гигиену, так как постоянное присутствие оператора в помещении для розлива в бутылки не требуется. Далее блоки 12-16 будут описаны более подробно.
Блок 12 подачи заготовок, показанный на Фиг. 3, содержит приемник 17 для приема и накопления заготовок пластиковых бутылок. Доступ в приемник 17 может быть осуществлен через первый люк 18, предусмотренный на передней стенке 2 контейнера. Как это показано на Фиг. 1 и 3, этот первый люк 18 имеет крышку, которая выполнена с возможностью поворота вокруг ее нижней стороны вверх в наклонное положение, в котором она образует направляющую в приемник 17, так что оператор может легко бросать заготовки с наружной стороны помещения 7 для розлива в бутылки путем опорожнения ящиков заготовок на направляющую. Заготовки, находящиеся в приемнике 17, захватываются конвейерной лентой 19 и направляются в узел 20 упорядочения. В узле 20 упорядочения происходит расположение заготовок горловинами вверх на направляющей/загрузочном устройстве 21, на которой заготовки транспортируются к блоку 14 выдувания бутылок.
Первое устройство 13 перемещения, показанное детально на Фиг. 4, содержит рычаг поворота на 180° с захватным устройством, при помощи которого заготовки захватываются по одной за их горловины и переворачиваются, так что их горловины будут обращены вниз к держателям 24 заготовок/бутылок блока 14 выдувания бутылок. При перевороте заготовок на этой стадии, за счет падения вниз преимущественно может быть удалена любая грязь, имеющаяся внутри них.
Блок 14 выдувания бутылок, детально показанный на Фиг. 4, содержит набор держателей 24 заготовок/бутылок, которые соединены в полукруглую цепь. По этой цепи, заготовки сначала поступают в нагреватель 25 для нагревания заготовок, чтобы материал корпусов заготовок стал формуемым. Этот нагреватель 25 расположен у прямой части полукруглой цепи. Набор держателей 24 выполнен таким образом, что расстояние между держателями 24 является минимальным в прямой части цепи, так что заготовки проходят через нагреватель с низкой скоростью и остаются в течение длительного промежутка времени в нагревателе 25. Это создает преимущество, связанное с тем, что заготовки
могут быть нагреты до желательной температуры при меньшем энергопотреблении. Система охлаждения (не показана), которая предусмотрена в нижней части нагревателя, предназначена для охлаждения горловин заготовок в нагревателе. Тот факт, что заготовки находятся в перевернутом положении при их проходе через нагреватель 25, имеет преимущество, связанное с тем, что исключается нагрев горловин заготовок за счет подъема вверх горячего воздуха. Это минимизирует риск деформации горловин на последующих стадиях процесса розлива в бутылки. В полукруглой части цепи, то есть после выхода заготовок из нагревателя, расстояние между держателями 24 увеличивается, так что имеется достаточное пространство между соседними заготовками, позволяющее выдувать из заготовок бутылки. Выдувание производится при помощи машины 26 для выдувания, в которой сжатый воздух под давлением 15 бар подают через держатели 24 внутрь заготовок, чтобы раздуть формуемый материал заготовок и прижать его к внутренней поверхности прессформы 27, которая задает форму бутылок. Прессформа 27 содержит две половины прессформы, которые движутся вперед и назад для открывания и закрывания прессформы.
Охлаждение прессформы 27 осуществляют при помощи контура 28 охлаждения, в котором охлаждающая жидкость циркулирует через прессформу 27 и также через систему охлаждения горловин в нагревателе 25. Контур 28 охлаждения соединен с теплообменником 29, который, в свою очередь, соединен с подающими патрубками, через которые осуществляют подачу питьевой воды в блок 16 заполнения и укупоривания. Этот теплообменник 29 содержит двойную трубу, в которой внутренняя труба 30 служит для подвода питьевой воды, а внешняя труба 31 служит для подвода охлаждающей жидкости. Таким образом, двойная труба позволяет передавать теплоту от охлаждающей жидкости в питьевую воду до ее поступления в бутылки. Этот контур охлаждения 28 и теплообменник 29 схематично показаны на Фиг. 4, причем более тонкими линиями показан поток охлаждающей жидкости, а более толстыми линиями показан поток питьевой воды. С учетом количества питьевой воды, которая втекает в помещение для розлива в бутылки в единицу времени, и длины теплообменника 29, охлаждающая жидкость, которая циркулирует в контуре 28 охлаждения, может быть охлаждена в достаточной степени указанным образом. Проведенные испытания показали, что теплообмен в теплообменнике 29 приводит к повышению температуры питьевой воды только на 1-2 °С, что является незначительным и не влияет на качество питьевой воды, разливаемой в бутылки.
Собственно теплообменник 29 показан на Фиг. 5. Он содержит двойную трубу, в которой внутренняя труба 30 служит для подвода питьевой воды, а внешняя труба 31
служит для подвода охлаждающей жидкости. Внутренняя труба 30 содержит впускной и выпускной штуцеры 32, 33 для подключения к трубопроводам питьевой воды. Внешняя труба 32 содержит впускной и выпускной штуцеры 22, 23 для подключения труб контура 28 охлаждения.
Второе устройство 15 перемещения, показанное детально на Фиг. 4, содержит рычаг поворота на 180° с захватным устройством, при помощи которого бутылки отбираются из держателей 24 по одной за их горловины, переворачиваются и устанавливаются вертикально, с обращенной вверх горловиной, на конвейерную ленту 34 блока 16 заполнения и укупоривания.
Блок 16 заполнения и укупоривания, показанный детально на Фиг. 4, содержит стеклянный корпус 35, в котором установлены УФ лампы (не показаны) для обработки питьевой воды, воздуха, колпачков и бутылок, и в котором производят операцию заполнения и навинчивают колпачков на бутылки.
Такая операция УФ обработки и заполнения и укупоривания известна для стационарных разливочных установок для бутылок и поэтому здесь более подробно не описана. Блок 16 заполнения и укупоривания имеет блок 36 подачи колпачков, который подает колпачки из приемника 45 колпачков (Фиг. 6) в стеклянный корпус 35. Приемник 45 колпачков представляет собой карусель, на которую колпачки могут быть помещены через второй люк 37 в передней стенке 2 контейнера (Фиг. 7), так что оператору не нужно входить в помещение для розлива в бутылки, чтобы загружать колпачки в приемник 45 колпачков. Блок 16 заполнения и укупоривания дополнительно имеет приемник ручек, предназначенный для подачи ручек для переноса бутылок в аппликатор 38 ручек. Этот аппликатор 38 ручек показан на Фиг. 1 рядом со стеклянным корпусом 35, однако он также может быть объединен со стеклянным корпусом 35. Заполненные и укупоренные бутылки выходят из стеклянного корпуса по конвейерной ленте 34 и проходят через машину 39 для наклейки этикеток (Фиг. 6), которая наклеивает этикетку на бутылку и печатает код с номером партии и дату на бутылке. Готовые бутылки перемещают с конвейерной ленты 34 внутри помещения для розлива в бутылки, через шлюз 40 в передней стенке контейнера, на конвейер-накопитель (не показан), расположенный снаружи от контейнера для розлива в бутылки, для проведения дополнительных операций обработки. Этот конвейер-накопитель может быть соединен с конвейерной лентой 34 и может, например, храниться внутри помещения 7 для розлива в бутылки во время транспортирования или когда его не используют.
Блок 16 заполнения и укупоривания снабжен системой очистки воды (не показана), которая расположена в пространстве под машиной 39 для наклейки этикеток.
В варианте осуществления изобретения, показанном на Фиг. 1, оператор должен входить в помещение для розлива в бутылки, чтобы загружать ручки и этикетки. Это происходит не очень часто и не создает высокий риск загрязнения (заражения) помещения 7 для розлива в бутылки. Этот ограниченный риск загрязнения может быть дополнительно снижен в варианте осуществления изобретения, схематично показанном на Фиг. 8, в котором крышка 47 перемещена внутрь контейнера, за счет чего на передней стенке образована ниша 46 с боковыми стенками 48. В этих боковых стенках 48 предусмотрены первый люк (или окно) 18, создающий доступ к приемнику 17 заготовок, второй люк (или окно) 37, предоставляющий доступ к приемнику 45 колпачков, и третий люк (или окно) 49, предоставляющий доступ к аппликатору 49 ручек и машине 39 для наклейки этикеток. За счет этого все расходные детали могут быть поданы без входа оператора в помещение 7 для розлива в бутылки.
Для того чтобы иметь возможность стерилизовать на регулярной основе все детали, которые находятся в контакте с питьевой водой (трубы, блок очистки, наполнители, насосы, буферы и т.п.), чтобы убивать микробы и бактерии, сделанная на заказ система 'Clean in Place' (CIP) предусмотрена в блоке 16 заполнения и укупоривания. Впускной соединитель 41 для подачи питьевой воды, который используют также для подачи материала для очистки, расположен на внешней стенке контейнера, как это показано на Фиг. 9. Отдельный выпускной соединитель 42, также расположенный на внешней стенке контейнера, используют для удаления материала для очистки. При помощи этих соединителей 41, 42 может быть создан замкнутый контур для материала для очистки, подаваемого снаружи от контейнера, так что материал для очистки может рециркулировать, что позволяет производить лучшую очистку при меньшем расходе материала для очистки. К этим соединителям 41, 42 имеется доступ снаружи от контейнера, в частности на второй боковой стенке 5, что исключает необходимость доставки оператором материала для очистки внутрь помещения для розлива в бутылки, что является предпочтительным по соображениям безопасности, упрощает эксплуатацию и исключает возможное химическое загрязнение внутри контейнера.
Аналогично, впускной соединитель 43 для подачи химикатов для очистки воды в системе очистки воды установлен на внешней стенке 5 контейнера, при этом насос находится внутри контейнера. Это исключает необходимость доставки оператором химикатов внутрь помещения для розлива в бутылки, что является предпочтительным по соображениям безопасности, упрощает эксплуатацию и исключает возможное химическое загрязнение внутри контейнера.
Четвертый соединитель 44, показанный на Фиг. 9, предназначен для слива
ЛА ЗАМЕНЯЮЩАЯ 14 СТРАНИЦА
любого переполнения, которое может случиться в контейнере во время работы.
Передняя стенка 2 и задняя стенка 3 контейнера снабжены стандартными крышками, при помощи которых помещение для розлива в бутылки и техническое помещение могут быть закрыты при транспортировке контейнера.
На Фиг. 10 показан альтернативный вариант осуществления передвижной разливочной установки для бутылок в соответствии с настоящим изобретением. В этом варианте осуществления изобретения контейнер представляет собой стандартный контейнер ISO размером 40 футов. Эта установка предназначена для изготовления бутылок емкостью 10 литров и в ней используют сжатый воздух под давлением 20-25 бар. Так как длина этого контейнера в 2 раза превышает длину контейнера размером 20 футов в описанном здесь выше варианте осуществления изобретения, то требования к пространству в этом варианте осуществления не являются столь критичными. Помещение для розлива в бутылки этой установки аналогично помещению для розлива в бутылки в описанном здесь выше варианте осуществления контейнера размером 20 футов и поэтому более подробно здесь не описывается. Далее будет кратко описано только техническое помещение этой установки.
Как показано на Фиг. 10, техническое помещение 52 содержит электрогенератор 53, систему сжатия воздуха, устройства кондиционирования воздуха и буферные резервуары 58, 59. Система сжатия воздуха подразделена на два устройства, а именно, на первый компрессор 54, сжимающий воздух до давления 8 бар, и второй компрессор 55, сжимающий воздух от давления 8 бар до давления 20-25 бар. Каждый компрессор имеет свою собственную сушилку 56, 57 воздуха. Предусмотрены две системы 60, 61 кондиционирования воздуха, одна для помещения для розлива в бутылки и другая для технического помещения. Последняя предусмотрена с учетом того факта, что эффективность и надежность воздушных компрессоров снижается при высоких температурах, так что за счет охлаждения технического помещения в этом случае можно повысить эффективность и надежность установки.
СПИСОК ссылочных позиций
Контейнер
Передняя стенка
Задняя стенка
Первая боковая стенка
Вторая боковая стенка
Разделительная стенка
Помещение для розлива в бутылки
Техническое помещение
Воздушный компрессор
Конденсатор системы кондиционирования воздуха
Электрогенератор
Блок подачи заготовок
Первое устройство перемещения
Блок выдувания бутылок
Второе устройство перемещения
Блок заполнения иукупоривания
Приемник
Первый люк
Конвейерная лента
Узел упорядочения
Направляющая/загрузочное устройство
Впускной штуцер
Выпускной штуцер
Держатель заготовки/бутылки
Нагреватель
Машина для выдувания
Прессформа
Контур охлаждения
Теплообменник
Внутренняя труба
Внешняя труба
Впускной штуцер
33 Выпускной штуцер
34 Конвейерная лента
35 Стеклянный корпус
36 Блок подачи колпачков
37 Второй люк
38 Аппликатор ручек
39 Машина для наклейки этикеток
40 Шлюз
41 Впускной соединитель для подачи питьевой воды / материала для очистки
42 Выпускной соединитель для выпуска материала для очистки
43 Впускной соединитель для подачи химикатов
44 Соединитель для слива переполнения
45 Приемник колпачков
46 Ниша
47 Крышка
48 Боковые стенки
49 Третий люк
50 Контейнер
51 Помещение для розлива в бутылки
52 Техническое помещение
53 Электрогенератор
54 Первый компрессор
55 Второй компрессор
56 Воздушная сушилка
57 Воздушная сушилка
58 Буферный резервуар
59 Буферный резервуар
60 Система кондиционирования воздуха
61 Система кондиционирования воздуха
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Передвижная разливочная установка для бутылок, содержащая:
контейнер, имеющий переднюю стенку, заднюю стенку, первую и вторую боковые стенки, соединяющие переднюю и заднюю стенки, и разделительную стенку, которая делит контейнер на помещение для розлива в бутылки около передней стенки и техническое помещение около задней стенки;
блок подачи заготовок, блок выдувания бутылок, блок заполнения и укупоривания и первое и второе устройства перемещения, установленные в помещении для розлива в бутылки;
электрогенератор, воздушный компрессор и устройство кондиционирования воздуха, установленные в техническом помещении;
при этом указанный блок подачи заготовок содержит приемник для приема заготовок пластиковых бутылок и узел упорядочения для упорядочения заготовок и подачи их в блок выдувания бутылок;
при этом первое устройство перемещения служит для перемещения заготовок из загрузчика заготовок в блок выдувания бутылок;
при этом указанный блок выдувания бутылок содержит нагреватель для нагрева заготовок и формирователь раздувом, предназначенный для формирования раздувом бутылок из заготовок;
при этом второе устройство перемещения предусмотрено для перемещения бутылок из блока выдувания бутылок в блок заполнения и укупоривания;
при этом блок заполнения и укупоривания содержит блок заполнения для заполнения бутылок жидкостью и блок укупоривания для укупоривания бутылок колпачками;
при этом указанный электрогенератор электрически соединен с блокам, установленными в помещении для розлива в бутылки, и служит для выработки электроэнергии для них;
при этом указанный воздушный компрессор предусмотрен для сжатия воздуха и подачи сжатого воздуха в блок выдувания бутылок;
при этом устройство кондиционирования воздуха предусмотрено для кондиционирования воздуха в помещении для розлива в бутылки.
2. Передвижная разливочная установка для бутылок по п. 1, в которой блок подачи заготовок расположен рядом с первой боковой стенкой, блок выдувания бутылок
расположен рядом с разделительной стенкой, а блок заполнения и укупоривания расположен рядом со второй боковой стенкой.
3. Передвижная разливочная установка для бутылок по любому из пп. 1 или 2, в которой
электрогенератор, воздушный компрессор и устройство кондиционирования воздуха расположены на различных уровнях внутри технического помещения, причем указанный электрогенератор выполнен с возможностью установки внутри пространства, не занятого воздушным компрессором и устройством кондиционирования воздуха.
4. Передвижная разливочная установка для бутылок по любому из пп. 1-3, в которой блок выдувания бутылок выполнен с возможностью работы со сжатым воздухом под максимальным давлением 15 бар.
5. Передвижная разливочная установка для бутылок по п. 4, в которой контейнер представляет собой стандартный контейнер ISO размером 20 футов.
6. Передвижная разливочная установка для бутылок по любому из пп. 1-5, в которой контейнер представляет собой стандартный контейнер ISO размером более 20 футов.
7. Передвижная разливочная установка для бутылок по любому из пп. 1-6, в которой первый люк предусмотрен на передней стенке контейнера рядом с приемником блока подачи заготовок для обеспечения для оператора возможности подачи заготовок пластиковых бутылок с наружной стороны помещения для розлива в бутылки.
8. Передвижная разливочная установка для бутылок по любому из пп. 1-7, в которой второй люк предусмотрен на передней стенке контейнера рядом с приемником колпачков блока заполнения и укупоривания для обеспечения для оператора возможности подачи колпачков бутылок с наружной стороны помещения для розлива в бутылки.
9. Передвижная разливочная установка для бутылок по любому из пп. 1-8, в которой
третий люк предусмотрен на передней стенке контейнера рядом с приемником ручек и/или с машиной для наклейки этикеток блока заполнения и укупоривания для обеспечения для оператора возможности подачи ручек бутылок и/или этикеток бутылок с наружной стороны помещения для розлива в бутылки.
10. Передвижная разливочная установка для бутылок по любому из пп. 1-9, в которой шлюз предусмотрен на передней стенке контейнера рядом с блоком заполнения и укупоривания для обеспечения пропуска заполненных и укупоренных бутылок наружу из помещения для розлива в бутылки.
11. Передвижная разливочная установка для бутылок по п. 10, в которой блок заполнения и укупоривания содержит конвейерную ленту, проходящую от второго устройства перемещения до шлюза.
12. Передвижная разливочная установка для бутылок по любому из пп. 1-11, в которой блок заполнения и укупоривания содержит патрубки для впуска и выпуска жидкости, соединенные с соединителями для впуска и выпуска жидкости, предусмотренными на одной из стенок контейнера, таким образом, что к ним имеется доступ снаружи от помещения для розлива в бутылки.
13. Передвижная разливочная установка для бутылок по любому из пп. 1-12, в которой блок заполнения и укупоривания содержит систему обработки жидкости для обработки жидкости химикатами до заполнения ею бутылок, причем указанная система обработки жидкости содержит патрубок для подачи химикатов, соединенную с впускным соединителем для подачи химикатов, предусмотренному на одной из стенок контейнера, таким образом, что к нему имеется доступ снаружи от помещения для розлива в бутылки.
14. Передвижная разливочная установка для бутылок по любому из пп. 1-13, в которой блок выдувания бутылок снабжен контуром охлаждения для циркуляции охлаждающей жидкости через части блока выдувания бутылок, причем указанный контур охлаждения соединен с теплообменником, который дополнительно соединен с патрубками подачи, через которые жидкость для заполнения бутылок подают в блок заполнения и укупоривания, при этом указанный теплообменник обеспечивает теплопередачу от охлаждающей жидкости к жидкости, которой
10.
заполняют бутылки.
15. Передвижная разливочная установка для бутылок по любому из пп. 1-14, в которой нагреватель блока выдувания бутылок снабжен трубопроводом выпуска нагретого воздуха, проходящим наружу из помещения для розлива в бутылки.
16. Передвижная разливочная установка для бутылок по любому из пп. 1-15, в которой разделительная стенка содержит изоляционную плиту, обеспечивающую теплоизоляцию и звукоизоляцию между помещением для розлива в бутылки и техническим помещением.
15.
15.
15.
15.
15.
15.
15.
15.
(19)
1/8
1/8
5/8
8/8
8/8