[**]

Изобретение относится к технологии машиностроения и, в частности, к модельным составам (МС) для точного литья с повышенными физико-механическими характеристиками. Выполнение задачи и эффект достигаются тем, что МС для точного литья, содержащий буроугольный воск, церезин, канифоль, полиэтиленовый воск, триэтаноламин и парафин, в качестве канифоли содержит диспропорционированную канифоль при следующем соотношении компонентов, мас.%: буроугольный воск 3-35, церезин 5-20, диспропорционированная канифоль 5-10, полиэтиленовый воск 5-10, триэтаноламин 2,5-5, парафин - остальное. Впервые для производства МС используется диспропорционированная канифоль со свойствами Т _р =65,0°С, КЧ=163,0 мг KOH/г, модифицированная триэтаноламином, который по параметрам острой внутрижелудочной токсичности согласно ГОСТ 12.1.007-76 относится к 4-му классу опасности - веществам малоопасным, что делает возможным его использование в народном хозяйстве. Выполнение задачи и эффект достигаются также тем, что в способе получения модельного состава для точного литья, при котором из канифоли в реакторе при температуре 220 ±5°С в течение 1-2 ч в присутствии 0,5-1,0 мас.% йодсодержащего катализатора получают диспропорционированную канифоль, которую после отгонки нейтральных веществ смешивают при температуре 100-140°C с триэтаноламином, выдерживают в нагретом состоянии в течение 0,5-1,0 ч до образования соли, а затем вводят нагретые до температуры плавления церезин, полиэтиленовый и буроугольный воски, парафин и выдерживают до получения модельного состава. Ранее для этих целей (повышение термостабильности и теплоустойчивости МС) диспропорционированная канифоль не использовалась.

(57) Реферат / Формула:

Изобретение относится к технологии машиностроения и, в частности, к модельным составам (МС) для точного литья с повышенными физико-механическими характеристиками. Выполнение задачи и эффект достигаются тем, что МС для точного литья, содержащий буроугольный воск, церезин, канифоль, полиэтиленовый воск, триэтаноламин и парафин, в качестве канифоли содержит диспропорционированную канифоль при следующем соотношении компонентов, мас.%: буроугольный воск 3-35, церезин 5-20, диспропорционированная канифоль 5-10, полиэтиленовый воск 5-10, триэтаноламин 2,5-5, парафин - остальное. Впервые для производства МС используется диспропорционированная канифоль со свойствами Т _р =65,0°С, КЧ=163,0 мг KOH/г, модифицированная триэтаноламином, который по параметрам острой внутрижелудочной токсичности согласно ГОСТ 12.1.007-76 относится к 4-му классу опасности - веществам малоопасным, что делает возможным его использование в народном хозяйстве. Выполнение задачи и эффект достигаются также тем, что в способе получения модельного состава для точного литья, при котором из канифоли в реакторе при температуре 220 ±5°С в течение 1-2 ч в присутствии 0,5-1,0 мас.% йодсодержащего катализатора получают диспропорционированную канифоль, которую после отгонки нейтральных веществ смешивают при температуре 100-140°C с триэтаноламином, выдерживают в нагретом состоянии в течение 0,5-1,0 ч до образования соли, а затем вводят нагретые до температуры плавления церезин, полиэтиленовый и буроугольный воски, парафин и выдерживают до получения модельного состава. Ранее для этих целей (повышение термостабильности и теплоустойчивости МС) диспропорционированная канифоль не использовалась.

---

(19)
Евразийское
патентное
ведомство
(21) 201200782 (13) A1
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки 2013.09.30
(22) Дата подачи заявки 2012.04.20
(51) Int. Cl.
B22C 7/02 (2006.01) B22C1/00 (2006.01)
(54) МОДЕЛЬНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ТОЧНОГО ЛИТЬЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
(31) a 2012 0409
(32) 2012.03.21
(33) BY
(96) 2012/EA/0033 (BY) 2012.04.20
(71) Заявитель:
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ЗАВОД ГОРНОГО ВОСКА"; ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ "ИНСТИТУТ ФИЗИКО-ОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ
НАЦИОНАЛЬНОЙ АКАДЕМИИ
НАУК БЕЛАРУСИ" (ИФОХ НАН
БЕЛАРУСИ) (BY)
(72) Изобретатель:
Титенкова Раиса Владимировна, Клюев Андрей Юрьевич, Прокопчук Николай Романович, Мулярчик Валерий Владимирович, Данишевский Виктор Николаевич, Константинов Валерий Григорьевич, Козлов Николай Гельевич, Латышевич Ирина Александровна
(BY)
(74) Представитель:
Самцов В.П., Трипольская Е.Г. (BY)
(57) Изобретение относится к технологии машиностроения и, в частности, к модельным составам (МС) для точного литья с повышенными физико-механическими характеристиками. Выполнение задачи и эффект достигаются тем, что МС для точного литья, содержащий буроугольный воск, церезин, канифоль, полиэтиленовый воск, триэта-ноламин и парафин, в качестве канифоли содержит диспропорционированную канифоль при следующем соотношении компонентов, мас.%: буроугольный воск 3-35, церезин 5-20, диспропор-ционированная канифоль 5-10, полиэтиленовый воск 5-10, триэтаноламин 2,5-5, парафин - остальное. Впервые для производства МС используется диспропорционированная канифоль со свойствами Тр=65,0°С, КЧ=163,0 мг KOH/г, модифицированная триэтаноламином, который по параметрам острой внутрижелудочной токсичности согласно ГОСТ 12.1.007-76 относится к 4-му классу опасности - веществам малоопасным, что делает возможным его использование в народном хозяйстве. Выполнение задачи и эффект достигаются также тем, что в способе получения модельного состава для точного литья, при котором из канифоли в реакторе при температуре 220±5°С в течение 1-2 ч в присутствии 0,5-1,0 мас.% йодсодержащего катализатора получают диспропорционированную канифоль, которую после отгонки нейтральных веществ смешивают при температуре 100-140°C с триэтанол-амином, выдерживают в нагретом состоянии в течение 0,5-1,0 ч до образования соли, а затем вводят нагретые до температуры плавления церезин, полиэтиленовый и буроугольный воски, парафин и выдерживают до получения модельного состава. Ранее для этих целей (повышение термостабильности и теплоустойчивости МС) диспропорциониро-ванная канифоль не использовалась.
МПК (2006) В 22С 7/02 Модельный состав для точного литья и способ его получения Изобретение относится к технологии машиностроения и, в частности, к модельным составам для точного литья с повышенными физико-механическими характеристиками, а также к способам их получения.
Интенсивное развитие различных отраслей народного хозяйства Республики Беларусь и их возрастающие потребности в продукции машиностроения требуют разработок новых высокоэффективных способов обработки металлов. Метод литья по выплавляемым моделям, благодаря преимуществу по сравнению с другими способами изготовления отливок получил значительное распространение в машиностроении и приборостроении. Метод позволяет максимально приблизить отливки к готовой детали, а в ряде случаев получить литую деталь, дополнительная обработка которой перед сборкой не требуется. Вследствие этого, резко снижаются: трудоемкость, стоимость изготовления изделий, уменьшается расход металла и инструмента, экономятся ресурсы [1].
В настоящее время модельные составы (МС) широко используются для лопаточного, крупногабаритного и фасонного литья.
В зависимости от вида литья к МС предъявляются различные требования к их физико-химическим характеристикам (требования к теплоустойчивости, прочности, усадке, зольности, кислотному числу и т.д.).
Известны МС (типа ЗГВ-101, ЗГВ-102, ЗГВ-103) [2] аналогичного назначения, которые являются композиционными материалами, состоящими из нефте- (парафин, церезин, полиэтиленовый: и буроугольный воска) и лесохимических (канифоль) продуктов. В МС типа ЗГВ-101 - ЗГВ-103 содержание немодифицированной канифоли составляет 5-10 мае. %. Использование канифоли (Кн) в МС обусловлено тем, что она придает им относительную прочность и термостойкость.
Присутствующие в Кн смоляные кислоты (абиетиновая, левопимаро-вая, палюстровая, неоабиетиновая, дегидроабиетиновая, пимаровая, изо-пимаровая) придают ей уникальные свойства:
• высокие пленкообразующие свойства;
• растворимость во многих органических растворителях;
• хорошее совмещение со многими полимерными материалами;
• пластичность, относительные адгезия и термостойкость. Однако недостатками канифоли являются:
• большое содержание в ней абиетиновой кислоты, которая может вызывать кристаллизацию канифоли в растворах, полимерных композициях, пропиточных и модельных, составах, маслах;
• относительно не высокие: устойчивость к термоокислительной деструкции и теплоустойчивость;
• окисление кислородом воздуха в полимерных композициях в процессе их эксплуатации при повышенных температурах;
• в виду того, что сосновая живица, является сезонным продуктом: добывается весной, летом и осенью, а также в различных географических местах (Беларусь, Россия, Китай, Бразилия), получаемая из нее Кн обладает различным, химическим составом и вследствие этого, обладает различными физико-химическими свойствами. Поэтому, применяемая канифоль, не всегда является продуктом, фиксированного состава и свойств. В связи с чем, использование Кн в составах типа - ЗГВ-101, ЗГВ-102 и ЗГВ-103 (ввиду достаточно большого их содержания в МС) отрицательно может сказаться: на эксплуатационных свойствах последних, что может затруднить их дальнейшее использования для точного литья.
Известно [3], что химическое модифицирование канифоли дает возможность получить на ее основе вторичные продукты фиксированного состава и свойств.
Согласно литературным данным [4] при диспропорционировании канифоли в присутствии йодсодержащих. катализаторов можно получить мо
дифицированную канифоль, выгодно отличающуюся от исходных живичной и талловой канифоли н обладающую высокими пластичностью и устойчивостью к термоокислительной деструкции, отличным совмещением с нефтепродуктами.
Наиболее близким по технической сущности и назначению использования к заявленному изобретению является модельный состав для точного литья [5], содержащий буроугольный воск, церезин, канифоль, полиэтиленовый воск, триэтаноламин и парафин при следующем соотношении компонентов, мае. %:
буроугольный воск 3-35
церезин 15-20
канифоль 5-! 0
полиэтиленовый воск 5-10
триэтаноламин 3 -5
п арафин остальное. Недостатками модельных составов, полученных по прототипу, являются:
• недостаточно высокая теплоустойчивость;
• недостаточно высокая прочность при статическом изгибе.
В патенте [5] описан и способ получения МС, при котором в реактор с мешалкой загружают рецептурное количество парафина, плавят его при температуре 56-60°С, затем при перемешивании вводят рецептурное количество буроугольного воска и триэтаноламина и выдерживают при температуре 85-90°С в течение 3 часов, затем при кислотном числе расплава не более 5 вводят церезин, канифоль. После полного растворения компонентов температуру поднимают до 105-1 Ю°С и загружают рецептурное количество полиэтиленового воска, далее после растворения введенных ингредиентов смесь охлаждают до 95°С, фильтруют в ванну барабанного кристаллизатора с одновременной подачей воды комнатной температуры.
В процессе получения МС канифоль реагирует с триэтаноламином с образованием триэтаноламиновой соли канифол и, которая в свою очередь в рецептуре МС выполняет роль пластификатора.
МС, полученные по способу [5], обладают недостаточно высокими эксплуатационными свойствами (в частности: теплоустойчивость и предел прочности) и вследствие этого имеют ограниченную область применения в маши но- и приборостроении. Одной из причин вышеуказанных недостатков МС является использование в его рецептуре немодифицированных канифо-лей, обладающих различным групповым составом и, вследствие этого, нефиксированными физм ко-химическими свойствами (кислотным числом, температурой размягчения, вязкостью. Тлср),
Под теплоустоим ивостью или термостойкостью (TV,°C) понимают максимальную температуру, при которой модели и модельные блоки сохраняю']" точность формы 11 |. Теплоустойчивость композиции определяется теплоустойчивостью самих компонентов, входящих в нее. При известном составе модельной композиции [5], одним из вариантов, повышающих ее теплоустойчивость является использование в рецептуре более термостойких модифицированных канифолей. Согласно данных [1], теплоустойчивость используемого модельного состава должна быть не менее 34..,40°С, а модельный состав должен иметь низкий коэффициент линейного термического расширения.
Наиболее близким физическим параметром, полностью характеризующим теплоустойчивость (или теплостойкость) является температура деструкции Тдср [6], которая определяется по формуле:
Тур = (Тддтг+ ТдДТА)/2, где ТдД1Г - температура начала отклонения кривой дифференциальной термогравиметрии, °С;
ТдДТА температура начала экзотермического эффекта на кривой ДТА,
связанного с началом окисления, °С.
При этом, чем выше Тдч> у исследуемой канифоли, тем выше будет теплостойкость и, следовательно, теплоустойчивость самого модельного состава.
Другим показателем, характеризующим качество МС, является предел прочности при статическом изгибе (сгн) при 18...20°С [1]. Предел прочности определяет способность моделей и модельных блоков (изготовленных из МС) противостоять разрушению под действием механических нагрузок в процессе их хранения и технологических манипуляций с ними. Предел прочности исследуемых МС также зависит от компонентов, входящих в них.
Задача изобретения - создание модельного состава, который исключает или значительно снижает недостатки вышерассмотренных МС, а также создание способа получения такого модельного состава. Созданный МС должен обеспечить:
• более высокую теплоустойчивость (термостойкость);
• более высокий предел прочности при статическом изгибе;
• большую долговечность МС: из-за снижения термоокислительной деструкции диспропорционированной канифоли и ее триэтаноламиновой соли;
• лучшие условия труда рабочего (зона дыхания и контакта с частями и органами тела), удовлетворительные требования СЭС;
• меньшую окисляемость МС при многократном его применении в процессе эксплуатации за счет использования в рецептуре МС диспропорционированной канифоли и ее соли, благодаря чему физико-механические свойства МС будут более стабильными.
Выполнение поставленной задачи достигается тем, что модельный состав для точного литья, содержащий буроугольный воск, церезин, канифоль, полиэтиленовый воск, триэтаноламин и парафин, в качестве канифоли содержит диспропорционированную канифоль при следующем соотношении компонентов, мае.%:
буроугольный воск 3-35
церезин 15-20
диспропорционированная канифоль 5-10
полиэтиленовый воск 5-10
три эта н о J i а мин 2,5-5
парафин остальное.
В предлагаемой рецептуре МС впервые:
• для получения триэтаноламиновой соли канифоли используется более термостабильная диспропорционированная канифоль. Состав и физико-химические свойства диспропорционированной канифоли приведены в таблице 1.
• тризтанолами новая соль диспропорционированной канифоли получена в одном процессе вместе с получением диспропорционированной канифоли в расплаве при ее охлаждении в интервале температур 140-100°С, а не в процессе получения МС (как получают по способу [5]);
• достигнут' более высокий уровень термостабильности триэтаноламиновой соли диспропорционированной канифоли;
• достигнут более высокий уровень термостабильности и теплоустойчивости МС, полученных с использованием триэтаноламиновой соли диспропорционированной канифоли:
• достигнут более высокий уровень прочности при статическом изгибе МС, полученных с использованием триэтаноламиновой соли диспропорциониро! ншой канифоли.
Технический результат изобретения выражается в обеспечении следующих требований к МС:
миним а ль н ая зольность: однородная структура;
возможность многократного использования; минимальное взаимодействие с огнеупорной оболочкой: плотность состава менее 1000 кг/м;
минимальная продолжительность затвердевания МС в пресс-форме;
хорошая текучесть МС в пастообразном состоянии;
хорошая жидкотекучесть МС при выплавке из форм;
относительно невысокая температура плавления (до 80°С);
минимальная усадка при охлаждении и расширении при нагревании;
обеспечение модели чистой и глянцевой поверхности;
обеспечение детали после пресс-формы необходимой прочности и твердости во избежание деформации и повреждения на всех технологических операциях.
Для производства МС используется диспропорционированная канифоль (ДЖК2) со свойствами: ТР =-• 65,0°С, КЧ = 163,0 мг КОН/г (табл.1), модифицированная триэтаноламином, который по параметрам острой внутри-желудочной токсичности, согласно ГОСТ 12.1.007-76 относится к 4 классу опасности - веществам: малоопасным, что делает возможным его использование в народном хозяйстве.
Воск полиэтиленовый марок ПВ-200 или ПВ-300, получаемый методом термической деструкции полиэтиленового воска высокого давления по ТУ РБ 300041455.024-2002, обеспечивает МС повышение теплоустойчивости.
Триэтаноламин марок А и Б является продуктом оксиэтилирования аммиака. Обеспечивает поддержку оптимального кислотного числа состава и производите;: по ТУ 602-916-79.
Парафин технический Т или IT получается в процессе депарафиниза-ции масел с получением гача и: последующего его обезмасливания растворным методом или методом "потения" (статической кристаллизацией) по ГОСТ 23683-89 и обеспечивает МС оптимальную вязкость, температуру плавления, пластичность и устойчивость к образованию трещин.
Церезин, производимый по ТУ используется для повышения: теплостойкости МС.
Буроугольный воск., имеющий товарное название "Рамонта" (Германия) и производимый по ДИН TIN 55250.18-4.2.2 придает МС прочность и твердость.
Выполнение второй части поставленной задачи достигается способом получения модельного состава для точного литья, при котором из канифоли в реакторе при температуре 220 ± 5°С в течение 1-2 часа в присутствии 0,5-1,0 мае.% йодсодержащего катализатора получают диспропорциониро-ванную канифоль, которую после отгонки нейтральных веществ смешивают при температуре 100~140°С с тризтаноламином, выдерживают в нагретом состоянии в течение 0,5-1,0 ч до образования соли, а затем вводят нагретые до температуры плавления церезин, полиэтиленовый и буроугольный воски, парафин и выдерживают до получения модельного состава.
Для определения величины параметров термоокислительной деструкции диспропорционированной канифоли и ее триэтаноламиновой соли были использованы методы динамической термогравиметрии [7]. Исследования проведены на дериватографе фирмы MOM типа ОД-103 в режиме программированного нагрева образца. Образец массой 0,1. г. нагревали в платиновом тигле на воздухе со скоростью 5 град/мин. Шкала весов 100 мг, гальвономет-ра ДТА-1/3, гальвонометра ДТГ-1/10.
Данные термостойкости канифолен и их солей приведены в табл. 1 и 2.
Способ получения МС предполагает условно 3 стадии: получение диспропорционированной канифоли: получение триэтаноламиновой соли диспропорционированной канифоли; получение МС.
МС по предлагаемому способу получают следующим образом:.
В трехгорлуто колбу, снабженную механической мешалкой, прямым холодильником и термометром, загружают канифоль (живичную или талло-вую), которую плавят до температуры 110-120°С и вводят расчетное количество йодсодержащего катализатора. Реакционную смесь нагревают до температуры 220 ± 5° С н реакцию ведут в течение 1 - 2 часов. Реакция считается законченной, если содержание кислот с сопряженными двойными связями
(абиетиновой, неоабиетиновой, налюстровой и левопимаровой) составляет не более 3% (по данным ГЖХ-аналнза) [8]. Затем, поддерживая температуру смеси в пределах 220 ± 5°С перегретым острым паром или под вакуумом (приблизительно 20 мм.рг.ст.) отгоняют остатки катализатора, нейтральных веществ и воды. Условия процесса диспропорционировання и свойства диспропорционированной канифоли приведены: в таблице 1. Полученная диспропорционированная канифоль представляет собой стеклообразную массу от светло-желтого до светло-коричневого цвета, хорошо растворимую в ацетоне, спирте и эфирах.
Физико-химические свойства полученных образцов диспропорционированной живичной канифоли определяли по методике [9].
где СЖК - сосновая живичная канифоль:
ДЖК0.5 даспропорционированная живичная канифоль, полученная в присутствии йодсодержащего катализатора (0.5-1.0 ма.с.%) при Т:::::::220±5 °С в течение 0,5 ч., с последующим ее вакуумированием ври Р=20-30 мм.рт.ст.;
ДЖК; - диспропорционированная живичная канифоль, полученная в присутствии йодсодержащего катализатора 10,5-1,0 мас.%) про Т:-~220±5 °С в течение 1 ч.. с последующим ее вакуумированием при Р=20-30 мм.рт.ст.;
ДЖК? •- диспропорционированная живичная канифоль, полученная в присутствии йодсодержащего катализатора (0,5-1 J) мас.%) при Т=220±5 °С с течение 2 т., с последующим ее вакуумированием при Р=20-30 мм.рт.ст.:
ДЖКз - диспропорционирозаиная живичная канифоль, полученная в присутствии йодсодержащего катализатора (0,5-1.0 мас.%) при Т=220±5 °С в течение 3 ч., с последующим ее вакуумированием при Р-20-30 мм.рт.ст.;
ДЖКл - диспропорционированная живичная канифоль, полученная в присутствии йодсодержащего катализатора (0,5-1,0 мас.%) при Т=220±5 °С в течение 4 ч.. с последующим ее вакуумированием при Р=20-30 мм.рт.ст.;
Т., - температура размягчения образцов (°С);
КЧ - кислотное число, мг КОН/г;
ТддП - температура начала отклонения кривой дифференциальной термогравиметрии:
' ТТ А.
Т-1 ' температура начала экзотермического эффекта на кривой ДТЛ. связанного с началом окисления:
Тд43 = (Тддп + ТдЛ!'Р/2 -температура деструкции по усредненным данным кривых ДТГ и ДТА:
Ед - энергия активации термоокислительной деструкции.
Как видно из данных табл. I, с увеличением времени диспропорциони-
рования канифоли, наблюдается максимальное снижение в ней содержания
смоляных кислот с сопряженными двойными связями до 2,4-3,0% и увели-
чение содержания термостабильных де-, ди~ и тетрагидроабиетиновых кис-
лот до 81,1-82,0% (время реакции 2 4 ч, темпера тура 220 ± 5°С, содержание
йодсодержащего катализатора 0,5-1,0 мас.%), при этом наиболее термостабильным образном является диспропорционированная канифоль ДЖК2 (Тдср = 281,0°С). Это можно объяснить тем, что с увеличением глубины диспропор-ционирования (больше 2 л), наблюдается процесс декарбоксилирования смоляных кислот, который снижает температуру размягчения Тр и устойчивость к термоокислигольной деструкции Т,,ср исследуемых образцов диспропорционированной канифоли.
Далее диспропорционированнуи) канифоль, например ДЖЬСО, после ее получения при охлаждении в реакторе в интервале температур 140-100°С
смешивают с трнэтаноламином, выдерживают в течение 0,5 -1,0 ч с целью
получения ее триэтаноламиновой со и и со свойствами КЧ 2-4 мг КОН/г, Тр < 30°С, представляюихую собой вязкую светло-коричневого цвета массу, растворимую в органических растворителях и воде, и затем вводят нагретые до температуры плавления церезин, полиэтиленовый и буроугольный воски, парафин, и выдерживают вес компоненты до образования (получения) модельного состава. Конечный продукт выливают в картонные формы, где он окончательно застывает.
Параметры термостон кости триэтанолами новых солей канифоли приведены в табл. 2.
ТАССЖК - трлзтшюламиновая соль СЖК;
ДЖК диспропорционированная живичная канифоль;
ТАСДЖК - тризтаноламиновая соль ДЖК.
Как видно из данных табл. 2, использование диспропорционированной канифоли значительно повышает устойчивость к термоокислительной деструкции Тд4' получаемых ее триэтаноламиновых солей. Так ТЛЧ) для соли ТАСДЖК (полученной на основе диспропорционированной живнчной канифоли ДЖК2) в среднем на 45°С выше аналогичной Тдср для соли ТАССЖК (полученной на основе живичной канифоли).
Затем на основе полученной соли ТАСДЖК с различным ее содержанием (от 4,0 до 22,5 мас.%) были получены экспериментальные МС, рецептуры которых приведены в табл.3.
При этом соотношения в них компонентов, (см. примеры 2 - 7): буроугольный воску церезин, парафин, полиэтиленовый воск и ДЖК - были рассчитаны пропорционально рецептуре МС, приведенной в примере 1 (см. табл.3).
где: * - пример 8 прототип [5];
** - в рецептуре МС использована немодифицированная канифоль.
Определение физико-механических характеристик модельных составов: предела прочности, теплоустойчивости, массовой доли золы, температуры каплепадения и линейной усадки проводили по методике [2].
Состав и физико-механические характеристики полученных модельных составов приведены в табл.3. Образцы МС, полученные на основе диспропорционированной талловой канифоли, обладают такими же физико-механическими характеристиками, как и образцы МС, полученные с использованием диспропорционированной живичной канифоли, и поэтому их характеристики ле приводятся в табл. 3.
Как видит" из данных табл. 3, введение в рецептуру МС диспропорционированной канифоли от 2,5 до 1.5 мае. %, что соответствует содержанию соли ТАСДЖК чт 4.0 до 22,5 мае. % (массовый процент соли канифоли определяется сч h м > ь\ содержанием массовых процентов канифоли и триэтано-ламина) значительно улучшает фнзико-мехапические характеристики состава. Так, по вези чинам линейной усадки, температуры каплепадения и массовой доли зол'к экспер! ментальные составы соответствуют требованиям: ТУ РБ 002033 4 ;- 5 °].
Суд * xi (Д ; ведения в модельный состав диспропорционированной канифоли, а значит и с повышением содержания соли ТАСДЖК в нем, значительно увеличивается теплоустойчивость МС с 48,0 до 58,0"С. Однако при этом наблюдается снижение предела прочности при статическом изгибе МС с 9,0 до 6,0 МОа,
Как видно из данных табл. 5, наиболее оптимальными МС являются составы, рецептуры которых приведены з примерах №3 - №5. По своим фи-зико-механич, схим характеристикам эти. МС (пределу прочности 8,0-8,8 МПа и теплоустойчивости 52,0-56,0°С) значительно превосходят прототип [5].
Опытные образцы МС, полученные с использованием: диспропорционированной низинной канифоли, прошли успешные лабораторные и расширенные произ юдственные испытания на машиностроительных предприятиях
Российской Федерации (г. Москва) и были рекомендованы для их производства на ОАО "Завод горного воска" (Республика Беларусь, гдк Свислочь) с последующим их использованием в литейном производстве для точного литья по выплавляемым моделям [10].
Источкик информации
1. Шлеп ник Я. И., Озеров В.А. /Литье по выплавляемым моделям. - Мл
Машиностроение, - 1971. 247с.
2. ТУ РВ 00203358.003-98. Составы модельные.
3. Заидерман В. / Природные смолы, скипидары, талловое масло. -М.,
Лесная промышленность. 1964. 57бс.
4. Клюев А.10., Шляшинский Р.Г.. Прокопчук Н.Р., Шостак Л.М. Ис-
следование устойчивости к термоокислительной деструкции диспропорцио-
нированной канифоли и ее производных.// ЖПХ. 2000. Т. 73. Вып. 6. -
С. 1018-1024.
5. Патент Кг 12477 (РБ). МПК CI В22С7/00. Модельный состав для точного лктьн (варианты)./ Мулярчик В.В., Константинов В,Г.. Данишевский
B. П., Рязанце: с А.А., Титенкова Р.В. Заяв. 20 02.2008. Опубл. 30.10.2009.
6. Broide A.A.//J. Polym. Science - 1969. - Vol. 7, № 3. - P. 1761-1763.
7. Пропшчук H.P. Определение энергии активации деструкции полимеров по данным термогравиметрии // Пластические массы. - 1983. - № 10. -
C. 24-25.
8. Бард! плев И.И., Булгаков А. И, Ударов Б.Г. Газожидкостная хроматография метиловых эфиров смоляных кислот на хроматографе с пламенно-ионизационным детектором. // Изв. АН БССР. Сер. хим. наук. - 1970. - № 6. -С. 102-103.
9. Вершук В.И., Гурич Н.А. /Методы анализа сырья и продуктов канифольного производства. - Л.: Гослесбумиздат. - 1960. - 190 с.
10. ТУ BY 600125053.058-20! I. Состав модельный ЗГВ 103 "М".
Формула изобретения
1. Модельный состав для точного литья, содержащий буроугольный воск, церезин, канифоль, полиэтиленовый воск, триэтаноламин и парафин, отличающийся теми что в качестве канифоли содержит диспропорциониро-ванную канифоль при следующем соотношении компонентов, мас.%:
буроугольный воск 3-35
церсдтн 15-20
диспропорционированная канифоль 5-10
полиэтиленовый воск 5-10
триэтаноламин 2,5-5
парафин остальное.
2. Сносе5 получения модельного состава для точного литья по п.1, при котором из канифоли в реакторе при температуре 220 ± 5°С в течение 1-2 ч в присутствии 0.5-1,0 мае. % йодсодержащего катализатора получают дис-пропорционированную канифоль, которую после отгонки нейтральных веществ смешивают при температуре 100-140°С с триэтаноламином, выдерживают в нагретом состоянии в течение 0,5-1,0 ч до образования соли, а затем вводят нагретые до температуре! плавления церезин, полиэтиленовый и буроугольный носки, парафин и выдерживают до получения модельного состава.
ОТЧЕТ О ПАТЕНТНОМ ПОИСКЕ
(статья 15(3) ЕАПК и правило 42
Номер евразийской заявки: 201200782
Дата подачи: 20 апреля 2012 (20.04.2012) | Дата испрашиваемого приоритета: 21 марта 2012 (21.03.2012) Название изобретения: Модельный состав для точного литья и способ его получения
Заявитель: ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ЗАВОД ГОРНОГО ВОСКА" и др.
I I Некоторые пункты формулы не подлежат поиску (см. раздел I дополнительного листа-) I I Единство изобретения не соблюдено (см. раздел II дополнительного листа)
А. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРЕДМЕТА ИЗОБРЕТЕНИЯ:
В22С 7/02 (2006.01) В22С1/00 (2006.01)
Согласно Международной патентной классификации (МПК) или национальной классификации и МПК
Б. ОБЛАСТЬ ПОИСКА:
Минимум просмотренной документации (система классификации и индексы МПК) B22C 7/02, 7/00, 9/00, 9/04, 1/00
Другая проверенная документация в той мере, в какой она включена в область поиска:
В. ДОКУМЕНТЫ, СЧИТАЮЩИЕСЯ РЕЛЕВАНТНЫМИ
Категория*
Ссылки на документы с указанием, где это возможно, релевантных частей
Относится к пункту №
А А
BY 12477 C1 (ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ЗАВОД ГОРНОГО ВОСКА") 30.10.2009
RU 2060854 C1 (ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ИЖЕВСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД") 27.05.1996
UA 91764 C2 (НАЦИОНАЛЬНАЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ УКРАИНЫ) 25.08.2010
JP 61-150742 A (NIPPON KASEI КК) 09.07.1986
WO 1997/043061 Al (DUSSEK CAMPBELL LIMITED et al.) 20.11.1997
1-2
1-2
1-2
1-2 1-2
I J последующие документы указаны в продолжении графы В * Особые категории ссылочных документов: "А" документ, определяющий общий уровень техники "Е" более ранний документ, но опубликованный на дату
подачи евразийской заявки или после нее "О" документ, относящийся к устному раскрытию, экспонированию и т.д.
"Р" документ, опубликованный до даты подачи евразийской
заявки, но после даты испрашиваемого приоритета "D" документ, приведенный в евразийской заявке
[ | данные о патентах-аналогах указаны в приложении
"X"
"Т" более поздний документ, опубликованный после даты приоритета и приведенный для понимания изобретения документ, имеющий наиболее близкое отношение к предмету поиска, порочащий новизну или изобретательский уровень, взятый в отдельности
"Y"
"L"
документ, имеющий наиболее близкое отношение к предмету
поиска, порочащий изобретательский уровень в сочетании с
другими документами той же категории
документ, являющийся патентом-аналогом
документ, приведенный в других целях
Дата действительного завершения патентного поиска: 03 июня 2013 (03.06.2013)
Наименование и адрес Международного поискового органа: Федеральный институт промышленной собственности
РФ, 123995,Москва, Г-59, ГСП-5, Бережковская наб., д. ЗОД.Факс: (499) 243-3337, телетайп: 114818 ПОДАЧА
4^/" О. В. Кишкович
Телефон № (499) 240-25-91