|
|
больше ...
Термины запроса в документе
Реферат
[**] Изобретение относится к области энергетического машиностроения и предназначено для использования в качестве привода промышленных электрогенераторов и других подобных устройств. Технический результат: снижение энергетических потерь, повышение коэффициента полезного действия и технологичности изготовления установки. Установка 1 содержит корпус 2, в котором смонтирован вал 3 с двумя роторами 4, на внешней цилиндрической поверхности которого выполнены декомпрессионные камеры 6, кольцевую камеру 8, расположенную между внутренней цилиндрической поверхностью корпуса 2 и внешней цилиндрической поверхностью ротора 4, гидравлические каналы впуска 11 и выпуска 12 рабочей среды, выполненные в корпусе 2 и связанные с кольцевой камерой 8 и гидравлической системой 21. На внешней цилиндрической поверхности роторов 4 с равномерным угловым интервалом смонтированы перемычки 16 с возможностью образования пяти декомпрессионных камер 6 в форме кольцевых прямоугольных каналов 15. Каналы 15 дополнительно снабжены поршневыми вставками 18, которые выполнены ступенчатыми, ступени 19 расположены на отрезке дуги, делящем ее в отношении золотого сечения, и выполнены в форме прямоугольников золотого сечения 34, 35. Перемычки 16 по периметру снабжены самоуплотняющимся элементом 20, выполненным с возможностью герметичного перекрытия декомпрессионных камер 6 друг от друга. Корпус 2 содержит дополнительную вторую кольцевую камеру 8, в каждой кольцевой камере 8 размещены упомянутые выше роторы 4, при этом с торцов камеры 8 герметично закрыты боковыми крышками 9. В кольцевых камерах 8 на внутренней цилиндрической поверхности 26 смонтированы опорные механизмы в виде сплошного кольца 27, в ободе 28 которого выполнены две пары оппозитно расположенных отверстий 29, связанных с гидравлическими каналами впуска 11 и выпуска 12 и соединенные с кольцевыми камерами 8. 
Полный текст патента
(57) Реферат / Формула:
Изобретение относится к области энергетического машиностроения и предназначено для использования в качестве привода промышленных электрогенераторов и других подобных устройств. Технический результат: снижение энергетических потерь, повышение коэффициента полезного действия и технологичности изготовления установки. Установка 1 содержит корпус 2, в котором смонтирован вал 3 с двумя роторами 4, на внешней цилиндрической поверхности которого выполнены декомпрессионные камеры 6, кольцевую камеру 8, расположенную между внутренней цилиндрической поверхностью корпуса 2 и внешней цилиндрической поверхностью ротора 4, гидравлические каналы впуска 11 и выпуска 12 рабочей среды, выполненные в корпусе 2 и связанные с кольцевой камерой 8 и гидравлической системой 21. На внешней цилиндрической поверхности роторов 4 с равномерным угловым интервалом смонтированы перемычки 16 с возможностью образования пяти декомпрессионных камер 6 в форме кольцевых прямоугольных каналов 15. Каналы 15 дополнительно снабжены поршневыми вставками 18, которые выполнены ступенчатыми, ступени 19 расположены на отрезке дуги, делящем ее в отношении золотого сечения, и выполнены в форме прямоугольников золотого сечения 34, 35. Перемычки 16 по периметру снабжены самоуплотняющимся элементом 20, выполненным с возможностью герметичного перекрытия декомпрессионных камер 6 друг от друга. Корпус 2 содержит дополнительную вторую кольцевую камеру 8, в каждой кольцевой камере 8 размещены упомянутые выше роторы 4, при этом с торцов камеры 8 герметично закрыты боковыми крышками 9. В кольцевых камерах 8 на внутренней цилиндрической поверхности 26 смонтированы опорные механизмы в виде сплошного кольца 27, в ободе 28 которого выполнены две пары оппозитно расположенных отверстий 29, связанных с гидравлическими каналами впуска 11 и выпуска 12 и соединенные с кольцевыми камерами 8.
(19)
Евразийское (21) 201101310 (13) A1
патентное
ведомство
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОЙ ЗАЯВКЕ
(43) Дата публикации заявки (51) Int. Cl. F01D 1/00 (2006.01)
2013.04.30 F03B 3/00 (2006.01)
(22) Дата подачи заявки
2011.10.10
(54) ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИЛОВАЯ УСТАНОВКА
(71)(72) Заявитель и изобретатель: ОБРАДОВИЧ МИОДРАГ; КАПИДЖИЧ ЭСАД (YU)
(74) Представитель:
Самцов В.П. (BY)
(57) Изобретение относится к области энергетического машиностроения и предназначено для использования в качестве привода промышленных электрогенераторов и других подобных устройств. Технический результат: снижение энергетических потерь, повышение коэффициента полезного действия и технологичности изготовления установки. Установка 1 содержит корпус 2, в котором смонтирован вал 3 с двумя роторами 4, на внешней цилиндрической поверхности которого выполнены декомпрессионные камеры 6, кольцевую камеру 8, расположенную между внутренней цилиндрической поверхностью корпуса 2 и внешней цилиндрической поверхностью ротора 4, гидравлические каналы впуска 11 и выпуска 12 рабочей среды, выполненные в корпусе 2 и связанные с кольцевой камерой 8 и гидравлической системой 21. На внешней цилиндрической поверхности роторов 4 с равномерным угловым интервалом смонтированы перемычки 16 с возможностью образования пяти де-компрессионных камер 6 в форме кольцевых прямоугольных каналов 15. Каналы 15 дополнительно снабжены поршневыми вставками 18, которые выполнены ступенчатыми, ступени 19 расположены на отрезке дуги, делящем ее в отношении золотого сечения, и выполнены в форме прямоугольников золотого сечения 34, 35. Перемычки 16 по периметру снабжены самоуплотняющимся элементом 20, выполненным с возможностью герметичного перекрытия декомпрессионных камер 6 друг от друга. Корпус 2 содержит дополнительную вторую кольцевую камеру 8, в каждой кольцевой камере 8 размещены упомянутые выше роторы 4, при этом с торцов камеры 8 герметично закрыты боковыми крышками 9. В кольцевых камерах 8 на внутренней цилиндрической поверхности 26 смонтированы опорные механизмы в виде сплошного кольца 27, в ободе 28 которого выполнены две пары оп-позитно расположенных отверстий 29, связанных с гидравлическими каналами впуска 11 и выпуска 12 и соединенные с кольцевыми камерами 8.
МПК (2009) F02B55/14 F 03G 7/00
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИЛОВАЯ УСТАНОВКА
Изобретение относится к области энергетического машиностроения и предназначено для использования в качестве привода промышленных электрогенераторов и других подобных устройств.
Из уровня техники известны многочисленные установки для преобразования кинетической энергии гидравлического потока рабочего тела в механическую энергию вращения.
В патентной заявке [1] описана роторная установка с замкнутым циклом для получения механической энергии. Установка содержит напорную емкость, корпус турбины, вал с подшипниками, сборник рабочей жидкости, трубопроводы, клапан, насос и разгонный двигатель. В качестве ротора применяется гидротурбина, позволяющая использовать энергию струй рабочей жидкости, имеющих скорость истечения больше окружной скорости ротора турбины для создания крутящего момента на валу. Рабочая жидкость движется по замкнутому контуру: напорная емкость-турбина-сборник-насос-напорная емкость. Лопатки ротора выполнены по логарифмической спирали. На одном валу установлено несколько гидротурбин с индивидуальными боковыми вводами рабочей жидкости.
Известен роторный гидравлический двигатель с осциллирующими инерционными поршнями [2]. Ротор двигателя содержит посаженные на шкворнях осциллирующие инерционные поршни в количестве не менее четырех, предпочтительно на плавающем подшипнике. Между ротором и корпусом двигателя выполнена кольцевая гравитационная камера, отделенная от ротора сборной втулкой, которая состоит как минимум из четырех сегментов, прикрепленных к корпусу двигателя. Каждый сегмент втулки гравитацион
ной камеры заканчивается предпочтительно с одного конца впускным отверстием, а с другого конца двойным выпускным отверстием, создавая на стыке двух соседних сегментов лабиринтное уплотнение. Корпус двигателя содержит также две пары контрольных окон, одна пара окон размещена в зоне холостого хода инерционного поршня, а вторая пара окон в рабочей зоне инерционного поршня. Каждый инерционный поршень снабжен каналом для смазки подшипника поршня. Гравитационная камера выполнена с возможностью регулировки ее объема посредством регулирующего винта.
Недостатками технических решений представленных в [1, 2] являются технологическая сложность изготовления ротора и невысокая эксплуатационная надежность конструкций в целом.
Наиболее близкая к предлагаемому изобретению роторная машина замкнутого цикла [3] (прототип). Машина содержит гидравлическую систему в виде замкнутого гидравлического контура с насосом и роторный двигатель, в корпусе которого смонтирован вал с ротором. На внешней цилиндрической поверхности ротора выполнены, по меньшей мере, четыре оппозитно расположенные декомпрессионные камеры с каналами впуска. Каналы выпуска выполнены в корпусе двигателя и связаны с кольцевой камерой, расположенной вокруг ротора между внутренней цилиндрической поверхностью корпуса и сборной кольцевой оболочкой. Кольцевая оболочка выполнена в виде четырех сегментов, закрепленных на внутренней цилиндрической поверхности корпуса с возможностью их одностороннего перемещения посредством регулировочных винтов. Декомпрессионная камера выполнена в виде усеченного конуса с углом при вершине а, величина которого выбрана в интервале от 19 до 22°. Меньшее основание конуса камеры сопряжено с каналом впуска, а расстояние между меньшим и большим основаниями конуса камеры составляет от 14 до 16 % длины канала впуска. Большее основание конуса камеры выполнено с радиусом кривизны г, где г = 1/2D, D - диаметр нижнего основания конуса камеры. Каналы впуска функционально связаны с аккумуляторами-накопителями гидравлической системы, каналы выпуска
посредством трубопроводов соединены через выпускной коллектор с циркуляционной цистерной гидравлической системы. Цистерна трубопроводами связана с фильтрами грубой и тонкой очистки, насосами высокого давления с автономным электроприводом и гидравлическими аккумуляторами-накопителями. Трубопровод аккумуляторов-накопителей снабжен перепускными клапанами и коллектором-распределителем, связанным с гидравлическими аккумуляторами-компенсаторами, которые подключены к ручному гидравлическому насосу высокого давления. Вал ротора двигателя соединен посредством муфты с электрогенератором, который через регулятор напряжения подключен к внешней распределительной электрической сети с нагрузкой.
Недостатком прототипа является технологически сложная в изготовлении конфигурация декомпрессионных камер ротора и низкая герметичность декомпрессионных камер друг от друга. Также недостатком является использование сборной кольцевой оболочки в кольцевой камере корпуса роторного двигателя, что усложняет конструкцию и снижает надежность работы роторной установки из-за повышенной нагрузки на опоры вала ротора под действием реактивной составляющей в результате низкочастотных резонансных механических колебаний, обусловленных подвижностью сочленений элементов сборной кольцевой оболочки.
Целью изобретения является повышение надежности гидравлической силовой установки и эффективности преобразования кинетической энергии потока рабочей среды в механическую энергию.
Техническим результатом изобретения является снижение энергетических потерь, повышение коэффициента полезного действия и технологичности изготовления установки.
Технический результат достигается тем, что в гидравлической силовой установке, содержащей корпус, в котором смонтирован вал с размещенным на нем ротором, на внешней цилиндрической поверхности которого выпол
нены декомпрессионные камеры, кольцевую камеру, расположенную между внутренней цилиндрической поверхностью корпуса и внешней цилиндрической поверхностью ротора, гидравлические каналы впуска и выпуска рабочей среды, выполненные в корпусе и связанные с кольцевой камерой и гидравлической системой, согласно изобретению, на валу, симметрично относительно его середины, установлено два ротора, при чем на внешней цилиндрической поверхности роторов с равномерным угловым интервалом смонтированы перемычки с возможностью образования пяти декомпрессионных камер в форме кольцевых прямоугольных каналов, каждый из которых дополнительно снабжен поршневой вставкой, причем последняя выполнена ступенчатой, ступени расположены на отрезке дуги, делящих ее в отношении золотого сечения, и выполнены в форме прямоугольников золотого сечения, при этом перемычки по периметру снабжены самоуплотняющимся элементом, выполненным с возможностью герметичного перекрытия декомпрессионных камер друг от друга; корпус содержит дополнительную вторую кольцевую камеру, в каждой кольцевой камере размещены упомянутые выше роторы, при этом с торцов камеры герметично закрыты боковыми крышками, а на внутренней поверхности корпуса в кольцевых камерах смонтированы опорные механизмы с возможностью компенсации реактивной составляющей на вал с роторами.
Опорный механизм выполнен в виде сплошного кольца, в ободе которого содержатся две пары оппозитно расположенных отверстий, связанных с гидравлическими каналами впуска и выпуска корпуса и соединенные с кольцевой камерой.
Перемычки на цилиндрической поверхности ротора установлены с уг-
ловым интервалом 72±1,5 .
Перемычки выполнены в форме прямоугольных пластин и установлены перпендикулярно к касательной цилиндрической поверхности ротора.
Поршневая ступенчатая вставка содержит две ступени и делит рабочий объем декомпрессионной камеры на три части пропорциональные в отношении золотого сечения.
Сущность изобретения поясняется чертежами на фиг. 1 - 4.
На фиг. 1 представлено сечение общего вида силовой установки.
На фиг. 2 - вид колеса ротора с поршневыми вставками.
На фиг. 3 - принципиальная схема гидравлической системы.
На фиг. 4 - поршневая вставка.
Гидравлическая силовая установка 1 содержит корпус 2, в котором смонтирован вал 3 с роторами 4, выполненные в виде смонтированных зеркально-симметрично колес 5 с декомпрессионными камерами 6 на внешней цилиндрической поверхности 7; кольцевые камеры 8 для размещения роторов 4 с герметичными боковыми крышками 9, гидравлические каналы впуска 11 и выпуска 12 рабочей среды, связанные с кольцевой камерой 8. Колеса 5 роторов 4 на внешней боковой поверхности 13 содержат кольцевой прямоугольный в сечении канал 14 для размещения смазки; декомпрессионные камеры 6 роторов 4 выполнены в виде кольцевых прямоугольных каналов 15 и разделены перемычками 16, которые смонтированы на ободе 17 колес 5 перпендикулярно касательной к цилиндрической поверхности 7 с равномерным угловым интервалом 72±1,5; поршневые ступенчатые вставки 18 со ступенями 19, смонтированные в декомпрессионных камерах 6, самоуплотняющиеся элементы 20, смонтированные по периметру на торцевых поверхностях перемычек 16. Боковые крышки 9 снабжены подшипниковыми узлами 24 с крышками 23, в которых установлены шейки 25 вала 3. В кольцевых камерах 8 на внутренней цилиндрической поверхности 26 смонтированы опорные механизмы в виде сплошного кольца 27, в ободе 28 которого выполнены две пары оппозитно расположенных отверстий 29, связанных с гидравлическими каналами впуска 11 и выпуска 12 и соединенные с кольцевыми камерами 8.
Гидравлическая система 21 установки 1 выполнена в виде замкнутого контура и содержит стандартные устройства общие с прототипом: циркуляционную емкость, фильтры грубой и тонкой очистки, распределительные коллекторы, насос высокого давления, импульсный аккумулятор-компенсатор, аккумулятор-накопитель, стартовый насос (на чертеже не показано), а также сливные трубопроводы низкого давления 30 и подающие трубопроводы высокого давления 31 соответственно связанные с гидравлическими каналами выпуска 12 и впуска 11 в корпусе 2. Вал 3 роторов 4 посредством муфты (на чертеже не показано) соединен с электрическим генератором 32, который функционально связан с нагрузкой 10.
Гидравлическая силовая установка 1 работает следующим образом. Заправляют гидравлическую систему 21 рабочей средой, например, маслом индустриальным и приводят в рабочее состояние оборудование и приборы управления установки 1 (на чертеже не показаны). Насосами высокого давления из гидравлической системы 21 по подающим трубопроводам высокого давления 31 через каналы впуска 11 в корпусе 2 одновременно в две, оппо-зитно размещенные на роторах 4, декомпрессионные камеры 6 подают двумя противоположно направленными потоками рабочую среду под давлением порядка 25- 35МПа, создавая тем самым крутящий момент на валу 3. Эффективный крутящий момент на вал 3 роторов 4 обеспечивается благодаря вы-
бранному интервалу в 72 ±1,5 между перемычками 16, при этом две противоположно размещенные декомпрессионные камеры 6 находятся постоянно смещенными относительно впускных каналов 11 на оптимальный угол ~ 22 (на чертеже не показано), под которым потоки рабочей среды воздействуют на перемычки 16 и ступени 19 поршневой вставки 18 колес 5 роторов 4 и приводят его во вращение, а самоуплотняющиеся элементы 20, смонтированные по периметру на перемычка 16, обеспечивают надежную герметизацию декомпрессионных камер 6 друг от друга. По мере вращения роторов 4, находящиеся под давлением две оппозитно размещенные декомпрессионные камеры 6 из положения "рабочий ход" переходят в положение "холостой
ход" и совмещаются с каналами выпуска 12, по которым рабочая среда отводится по сливным трубопроводам низкого давления 30 обратно в гидравлическую систему 21. От вала 3 с роторами 4 посредством муфты (на чертеже не показано) крутящий момент передается на вал электрического генератора 32, а вырабатываемая электрическая энергия поступает на нагрузку 10, которая функционально связана с электрическим генератором 32.
Ступени 19 поршневых вставок 18 (фиг.4) выполнены в форме прямоугольников 34, 35 золотого сечения, для которых соотношение сторон удовлетворяет пропорции: dn/dc = am/ab = Fn, где Fn число Фибоначчи [4]. Ступени 19 расположены на отрезке дуги AD, делящих ее в точке С также в отношении золотого сечения, что обеспечивает золотую пропорцию, т.е. геометрическое равновесие в отношении общего объема декомпрессионной камеры 6 с ее частями, и самих частей. В результате достигается идеальная константа, характеризуемая числом Фибоначчи, определяемом из соотношения:
AD/BD = BD/AB = Fn = (1+л/5)/2=0,618, при этом обеспечивается эффект самоорганизации процессов развития вих-реобразования в декомпрессионных камерах 6 в резонансном режиме, что повышает эффективность преобразования внутренней потенциальной энергии рабочей среды в кинетическую энергию, а затем в механическую энергию вращения ротора 4. Указанный эффект самоорганизации вихреобразова-ния в резонансном режиме следует из фундаментального математического закона, управляющего самоорганизацией структур оснований Т, С, A, G внутри ДНК, открытого французским исследователем Jean-Claude Perez [5, 6], из которого следует, что каждая ДНК образует множество резонансов, то есть, как правило, длина отрезков генетического кода равна числу Фибоначчи Fn и разбивается золотым сечением на множество оснований типа Т (число которых в каждом отрезке генетического кода равно Fn.2) и на суммарное множество остальных оснований (число которых равно Fn.\).
Площадь торцевой поверхности 33 поршневой вставки 18 равна площади перемычки 16 и выполнена с возможностью плотного прилегания к последней в процессе монтажа вставки 18 на ободе 17 колес 5.
Использование самоуплотняющихся элементов 20, которые смонтированы по периметру перемычек 16, выполнены, в частности, в виде сальников с возможностью расширения под воздействием давления рабочей среды, подаваемой в декомпрессионную камеру 6 и обеспечивает герметичное перекрытия камер друг от друга, что существенно снижает непроизводительные потери давления в декомпрессионных камерах 6 и повышает мощность гидравлической силовой установки в целом, при этом коэффициент полезного действия достигает 95 - 97%.
Изобретение обладает новизной и изобретательским уровнем, так как из уровня техники очевидным образом не следует возможность достижения заявленного технического результата совокупностью существенных признаков, которые обеспечивают реализацию технического решения и его промышленную применимость.
Источники информации:
1. RU 2005137105 А, 2007.
2. WO 2005/068839 А1, 2005.
3. BY 12044 С1, 2009 (прототип).
4. Золотое сечение в математике, http://mathematik.boom.ru/ZOL SEC/1 .htm# 1, 2011.
5. Стахов А. П. Коды Золотой Пропорции. М, 1984.
6. Стахов А. П. "Сакральная Геометрия и Математика Гармонии", см. сайт "Академия Тринитаризма", http://trinitas.rU/rus/doc/0202/010a/02020028.htm.
Формула изобретения
1. Гидравлическая силовая установка, содержащая, содержащая корпус, в котором смонтирован вал с размещенным на нем ротором, на внешней цилиндрической поверхности которого выполнены декомпрессионные камеры, кольцевую камеру, расположенную между внутренней цилиндрической поверхностью корпуса и внешней цилиндрической поверхностью ротора, гидравлические каналы впуска и выпуска рабочей среды, выполненные в корпусе и связанные с кольцевой камерой и гидравлической системой, отличающаяся тем, что на валу, симметрично относительно его середины, установлено два ротора, при чем на внешней цилиндрической поверхности роторов с равномерным угловым интервалом смонтированы перемычки с возможностью образования пяти декомпрессионных камер в форме кольцевых прямоугольных каналов, каждый из которых дополнительно снабжен поршневой вставкой, причем последняя выполнена ступенчатой, а ступени расположены на отрезке дуги, делящих ее в отношении золотого сечения, и выполнены в форме прямоугольников золотого сечения, при этом перемычки по периметру снабжены самоуплотняющимся элементом, выполненным с возможностью герметичного перекрытия декомпрессионных камер друг от друга; корпус содержит дополнительную вторую кольцевую камеру, в каждой кольцевой камере размещены упомянутые роторы, при этом камеры герметично закрыты боковыми крышками, а на внутренней поверхности корпуса в кольцевых камерах смонтированы опорные механизмы с возможностью компенсации реактивной составляющей на вал с роторами.
2. Гидравлическая силовая установка по п.1, отличающаяся тем, что опорный механизм выполнен в виде сплошного кольца, в ободе которого содержатся две пары оппозитно расположенных отверстий, связанных с гидравлическими каналами впуска и выпуска корпуса и соединенные с кольцевой камерой.
3. Гидравлическая силовая установка по п.1, отличающаяся тем, что перемычки на цилиндрической поверхности ротора установлены с угло-
вым интервалом 72±1,5 .
4. Гидравлическая силовая установка по любому из п.п.1 и 3, отличающаяся тем, что перемычки выполнены в форме прямоугольных пластин и установлены перпендикулярно к касательной цилиндрической поверхности ротора.
5. Гидравлическая силовая установка по п.1, отличающаяся тем, что поршневая ступенчатая вставка содержит две ступени и делит рабочий объем декомпрессионной камеры на три части пропорциональные в отношении золотого сечения.
Гидравлическая силовая установка
Фиг. 1
Гидравлическая силовая установка
Фиг. 3
Гидравлическая силовая установка
Фиг. 4
ЕВРАЗИЙСКОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО
НАПВ/ОП-2
ОТЧЕТ 0 ПАТЕНТНОМ I ОИСКЕ
(статья 15(3 ЕАПК и правило 42
Номер евразийской заявки: 201101310
Дата подачи: 10 октября 2011 (10.10.2011)
Дата испрашиваемого приоритета:
Название изобретения: Гидравлическая сиювая установка
Заявитель: ОБРАДОВИЧ Миодраг и др.
|_| Некоторые пункты формулы не подлежи - поиску (см. раздел I дополнительного листа) ? Единство изобретения не соблюдено (см. }аздел II дополнительного листа)
А. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРЕДМЕТА ИЗОРЕТЕНИЯ:
F01D 1/00 (2006.01) F03B3/00 (2006.01)
Согласно Международной патентной классификации (Ml IK) или национальной классификации и МПК
Б. ОБЛАСТЬ ПОИСКА:
Минимум просмотренной документации (систола классификации и индексы МПК) 1-01С 1/00-1/46. F04C 2/00-2/46. 1-03 В 1/00-17/06 -01D 1/00
Другая проверенная документация в той мере, в ;акой она включена в область поиска:
В. ДОКУМЕНТЫ, СЧИТАЮЩИЕСЯ РЕЛЕВАНТНЫМИ
Категория*
Ссылки на документы с умзанием, где это возможно, релевантных частей
Относится к пункту №>
RLJ 2294436 С1 (ПЯТОВ ИВАН СОЛОМОНОВИЧ) 27.02.2007, реферат, фиг. DH 10319895 Al (BERNAU KL/ JS-JUERGEN) 03.03.2005 DE 3546373 Al (WAGNER ALt-:RT) 02.07.1987
1-5 1-5 1-5
Д последующие документы укачаны в продолжении ¦ )афы В_|"^"| данные о патентах-аналогах указаны в приложении_
"Т" более поздний документ, опубликованный после даты приоритета и приведенный для понимания изобретения "X" документ, имеющий наиболее близкое отношение к предмету поиска, порочащий новизну или изобретательский уровень, взятый в отдельности
"Y" документ, имеющий наиболее близкое отношение к предмету поиска, порочащий изобретательский уровень в сочетании с другими документами той же категории " &" документ, являющийся патентом-аналогом "1." документ, приведенный в других целях_
Дата действительного завершения патентного печека:_25 марта 2012 (25.03.2012)
Наименование и адрес Международного поисковом органа:
Уполномоченное лицо :
Федеральный институт
промышленной собственности
/ <УШ-^ Л. В. Андреева
РФ, 123995,Москва, Г-59, ГСП-5, Бережковская щб"
д. 30-1.Факс: (499) 243-3337, телетайп: 114818 ГГ.ДЛЧА
Телефон № (499) 240-25-91
* Особые категории ссылочных документов:
"Л" документ, определяющий общий уровень техники
"Н" более ранний документ, но опубликованный на да- ¦
подачи евразийской заявки или после нее "О" документ, относящийся к устному раскрытию, 'экспонированию и т.д.
"Р" документ, опубликованный до даты подачи евразиижой
заявки, но после даты испрашиваемого приоритета "D" документ, приведенный в евразийской заявке
|
